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雙色列印測試第三彈～
先不要看層紋(不是重點)，那個還沒調整...
重點是淺色被深色混料多寡測試！
要做到不混料真的很難控制....
另外溢料問題也還沒處理～

在這裡要抱怨一下，先前雙擠試用人員，都沒有人交試用報告，結果讓我覺得想的與實際落差很大？

[元旦，圓蛋]

2017 的首印當然是要應景一下，來印個圓蛋啊。

不過發現雙噴的換料穩定性是很高了，但是使用上還有其他挑戰，就是洗噴頭的乾淨度，和溢料的控制，以及列印速度的優化。

目前的作法是自己設的參數，透過預擠來洗噴頭，然後再跑一圈 wall。整體效果並沒有換料柱的作法來得好。但理想中的作法是只用預擠洗噴頭，會省掉 wall，頂多是開 single pillar。

這樣就有機會省下很多時間和材料。

這個再找時間試了～～

PS. 要試這種大量回抽的物件，建議先準備好不鏽鋼進料輪，不然可能很傷原廠的那顆，會心痛。

之前看丁大分享過，用圓柱體分散應力來防止翹曲，我也測試一下，的確有效，但效果有限，可能是圓柱體太小，對列印大型物件時沒辦法完全分散應力，我仔細觀察過，翹曲幾乎都在同一邊，可能是控制板的風扇影響到散熱不平均，導致翹曲，這可能還要多測試幾次。

[分享 - 翹曲控制]

這主題以前應該有講過，前一陣子熱床來了之後，我對它的打底很滿意，但在印比較大的東西時，發現一樣會有問題。所以重點是，機器的特徵是死的，人的用法是活的。用對方法，才是王道。

舉我為了打造自己的 ATOM+ 為例，為了加上罩子，我畫了一些支架準備用來鎖隔板。

一開始直覺想說用熱床，底部會超平，結果發現因為熱床是讓作品呈現半硬不軟的狀態，所以一旦材料冷縮之後，其實會把邊角拉起。再者，因為冷縮的比例不一，所以在熱床或熱場中印出的東西，其實它的誤差可能會比較大。

我也試過其他方法來減少這問題，例如以前流傳過的這招，在邊角的地方加一些釋放壓力的圓柱，有效，但成效有限。

最後，我回到最原本的概念用法，它的原則很簡單。把冷縮問題限縮在一層的高度裡，換句話說，這層印完它的冷卻狀態會讓它從此不再變形，那就不會有內部應力產生。如此一來，你的模型就一定準準準，而且不會翹曲，不會撞。如果印出來的東西還會歪，那就是你的機台不準了。

這樣的設定邏輯也很單純。

1. 打底速度要慢，確保它有捉住底部，而且冷卻狀況良好。
2. 最好是加個 brim，但是，如果設定得宜，brim 是會全平的，一點都沒翹。
3. 打底完後，立馬風扇全開，或者開到你確保它每層都能充分散熱的風速。
4. 列印速度不要在打底完一下子衝高，因為要讓結構穩一點，不然噴頭拉到底層的拉力有可能還是會造成變形或讓底部變不服貼。

只要用這樣的原則印，想要什麼印什麼，根本沒問題。

連最常見的圓孔變形問題，都可以控制在一個層高之內的誤差量。所以這表示，散熱才是控制變形問題的關鍵。

照片後補.

[台中工具機展心得]

今年的展聽說跟二年前一樣是難得一見的大型展，共用了四個場館。這次剛好發比較多咩去工作，就跑比較多趟去盯場，正好趁今天比較閒，就仔細逛逛這個展。

大致上來說，這個展可以細分成幾部份：基本工具量具耗材、關鍵模組業者、機台供應商、特殊技術業者等。整個產業的分工十分細膩，多數人都是站在自己的專長領域裡將產值極大化。

這樣的生態其實跟創客領域是有一些些不同的，因為創客需要以想法為導向，盡可能的實作出相對完整的方案才能有說服力，這當中就需要很多跨領域的經驗和決策。然而，創客在這些專業人士眼裡，可能只是業餘，甚至是門外漢而已。一條溝還真的不小～

不過，創客也不需妄自菲薄。因為大家可能在市場、網路通路上有更多強項，或許都能走得不錯。

以下，提供一些收穫給大家參考，也歡迎大家分享所見。

1. 鋁擠
這其實沒什麼特別，但跟廠商聊過之後發現鋁擠竟然便宜到是論公斤賣的。這表示很多原本的想法可以改成用鋁擠來作，還更便宜。例如先前在找的C型鋼，單價竟比一樣長的鋁擠貴。還好最近太忙還沒去買，不然會嘔死。

這有什麼差別？主要就是精度囉。簡單講，如果鋁擠便宜好用，那麼自己來個大型的 3DP 就不是什麼難事了？

2. 上銀
這間知名的公司這次的展覽很活潑，搞了很多生活化的小展區，剛好在我客戶的對面。他們這次展的東西很多是我覺得可以用 delta 3DP 來改的，而他們是用機器手臂來作，完全是殺雞用牛刀。雖然他們是在展示機器人時代的多種可能性，但我的看法不同，主要在於這些東西一樣該產生變革，但不用那麼麻煩，那個落點會剛好落在 delta 3DP 這邊。或許會說，難道 XYZ 不行嗎？可以，但不會那麼方便。而 delta 就ＯＫ嗎？也倒不是，但是只要把目前的 delta 改掉一個關鍵的設計元素後，它就會超強，令人耳目一新。

3. 五軸雷射雕刻
最近剛好又在玩雷射，對這特別感興趣。這家公司超小，只有一個單位，只有一個女生顧著，但他們作的事很屌。就是在模具上用雷射刻出圖案。他們的作品非常細膩完美，而且工作是在完成的模具上施作，這表示他們的技術穩定度極高，利潤也一定很可觀。

這讓我想到先前在改的轉盤，以前已經準備很久的小型減速步進馬達模組，很多東西的構想都是一樣的，但將想法用在什麼領域就能創造什麼價值。

4. 大型機台
這次很多廠商展示了超大型的工作機台，我自己的客戶也展示了一台能加工１５頓重工件的大型銑床。這讓人發覺現在的社會，創新是一環，潮流是一環，但大型公共工程的需求也很可觀，讓我想起先前的一支影片，是用一個火紅的超大鐵塊，直接打造出一支二三十米長的發電機輪軸。整個工廠宛如身在巨人國，全部都超大，但卻全部可控制。這裡面每一項設備恐怕都是十分可觀的花費。

這突顯了，人的想法能解決什麼問題，就能產生多少價值。那麼，怎麼能不好好利用腦袋仔細想想呢？

5. 老外越來越多
過程中我雖然聽到一些像技師旁的交談，但聽到更多的卻是日文、英文的對話，很多人都是來採購的。而最後這天，更是很多看似工廠老闆的人來看機台。

讓人覺得景氣並沒有多差，重點是錢都在那裡領域流轉而已，所以適時的轉換獲利模式非常重要。

以上，是一些小小的觀察。我相信結合 3DP, Laser, CNC, 以及一些電氣加工技術，應該是能搞出很不一樣的東西。重點是能把很多事情簡單化，進而提升許多效率，增加很多機會。這是近來我一直努力整合機台的原因，希望明天六月前，能把目前計劃的東西都搞定，把產值再往上推一二階。屆時，就可以再開另一間公司來推下一項業務了。

[耍寶版 ATOM 旋轉平台]

搞了幾天，終於有點樣子，不過還沒有真的作好。

因為這個作法太隨便，有很多缺點，但是這次只是先把架構弄起來，方便寫韌體來控制，所以並有沒打算一次到位。

看文時下巴扶一下，免得笑到掉下來。

各位痛友晚安，大家都知道ATOM在正確的駕駛手中火力全開下能產出極漂亮的產品，但是總有力有未逮之處，這裡分享一下一年多來的研磨心得，提供初入門的朋友參考：
1.當表面有大量顆粒浮起時，當下請用斜口剪進行修剪。因為PLA摩擦容易積熱、番號太小的砂紙初期使用又容易破壞原先的表面，不如從修剪開始做起比較不傷模型。
2.一般五金行賣的水砂紙規格不一，磨磨木材還好，PLA、ABS一磨下去可能大幅破壞表面，因此在進行初階段打磨，建議選用200號以上的水砂紙。
3.工具向來沒有限定，耗材廠牌用喜歡的即可，沒有一定要使用高檔的田宮水砂紙。
4.手工熟悉後，在進入電動工具時代，對於表面處理更好上手。電動工具用起來固然輕鬆，但是初次使用力道不易控制，先熟悉手工研磨吧！
5.PLA限定，當模型表面出現大量牽絲時，拿起噴燈快速燒過，可大量消去牽絲，切記火力可大，但是同一面積停留時間不可長，建議拿廢棄材料來練習這招。
6.沒有散打機，又想用電鑽快速打磨時，取一塊研磨海綿安裝在鑽頭上打磨，就可做出類似的效果。
7.加入研磨劑可以增加研磨效率，但是PLA表面容易積熱，直接抹研磨劑在PLA上研磨效率不佳，建議上補土後再用研磨劑。

[愛上熱床]

經過二天的使用，我想我離不開熱床了。分享如下：

1. 工件固定
用熱床要把工件直上在玻璃上有幾個重點，第一玻璃要夠乾淨，所謂的乾淨是要完全無油污，所以建議是用酒精加水來擦拭，這樣才不會黏不住；第二是間隙要相對準，所幸因為是直接測玻璃，所以可以調得比較準；第三是溫度要夠，大概50~70度就很好捉了。
設定好之後，列印根本就是一種藝術的創作過程。因為平台非常乾淨，印上的線是透明的，完美的貼在玻璃上。那真是一個爽字！

2. 省事
雖然說以前用藍膠帶也是爽爽印，但膠帶總要換，花錢費事，而且表面沒比較漂亮。用了熱床後，這個可以省下來。只要酒精擦一下就好，這也算是一個好習慣。

3. 方便
雖然熱床的升降溫沒那麼快，但現在玻璃的固定方式是用彈性夾子，所以可以快速拆下玻璃。印好的東西不用拆，直接連玻璃拆下來放一旁等它冷卻，到室溫後，其實工件就差不多剝離了，根本免動手。而換下玻璃後可以立馬換另一片玻璃上機台，又可以開始印了，其實很方便。不需要在機台上等降溫和拆工件。

4. 耗電？
這點還沒實際測過，但我想加個罩子，減少熱對流，就能減少不必要的浪費。尤其是跟冷氣對衝的狀態。但相較於熱床能提升的品質和效益，耗電的問題不大，只要能減少浪費即可。

5. 設計品質
我沒用過土炮版的熱床，但看到官方的熱床後，我覺得這個設計很不錯，非常到位，而且價格實在。因為從玻璃、鋁板、加熱ＰＣＢ、隔熱泡棉、隔熱鋁板。基本上整個熱源是很有效的控制在熱床上，而不會往下傳。（重點在隔熱鋁板和週邊的鋁擠把熱傳走了）而鋁板跟鋁擠的固定，又可以讓機構的穩定度更高、精度也更好。唯一缺點就是原先設計的弧型裝飾腳墊不能用了，美感略降。

6. 腳重頭輕
或許因為我把進料馬達改在Ｚ柱中間的兩側，線材也沒頂在頭上，所以現在機器上方空空的，只有線而已，整個感覺有些失衡。
不過無所謂，因為我打算再改一下進料馬達的位置，把它放到Ｚ軸中間的後方，然後把盔甲還原，讓機器恢復原本的結實模樣。然後重點是上方，打算作成蜂巢狀的 ATOM 模組收納空間，預計可以放上六個不同的模組，讓 ATOM 變身多功能加工機。也讓整個視覺變得平衡，不會腳重頭輕。

7. 熱場
而熱床的下一個進階版本就是熱場，這部份基本上已經想好設定的方式了，原則上跟原廠的壓克力封箱概念差不多，但有作一些修正。因為以 ATOM 加上熱床之後的美感，其實要考慮把這些列印過程拍下來，所以會把攝影的需求擺進去。讓整個列印生產的過程像藝術創作一樣。這將是非常美好的一件事。

以上～～～跟大家分享。

等等要來挑戰困難的ＰＣ和ＡＢＳ料了。

［marlin for 熱床]

因為自己的 marlin 加了一些自己的 code ，現在熱床裝好了，有人知道要改那些地方加入這東西的控制程式嗎？

各位前輩們好，
想請問如果想在ATOM的控制板上加裝藍芽，
有多的腳位可以讓我是用嗎?