ATOM 3D Printer Group 造訪社團 » 速度

不知道是不是天氣太冷, 執行 PID Autotune
發生PID Autotune failed! Temperature too high

上網查了故障排除
建議修改(降低)韌體中 PID_MAX 的值(預設為255)
降低 PID_MAX 為 200 , 上傳... PID Autotune問題依舊...
降低 PID_MAX 為 125 , 上傳... PID Autotune OK !

在列印過程中, 發現第一層溫度非常穩定
直到側風扇開啟時, 溫度開始飄移, 而且溫度也上不去

於是反覆實驗....

終於....

把韌體中 PID_MAX 的值 改回 255 並上傳
先執行 M106 S20 (啟動側風扇)
再執行 M303 C8 S200

PID Autotune OK !!!!
而且不管側風扇的速度快慢, 溫度也變得很穩定 ^_^

ps. 加速度為 900 , 大面積列印, 溫度穩定度需再實驗....

因為ATOM的料架剛好高了那麼一點點
放不下我的空間裡
所以將料架改到兩個側邊
固定方式如圖
請按讚後自取
http://www.thingiverse.com/thing:2027836

改造完後測試過PLA + TPE列印
速度40
我用的TPE還是特軟的材質 手感才會好(?)

水溶性支撐材因為手邊沒有無法測試
但我相信也不會有任何問題

PS1: PLA + TPE的結合比我想像中還完美
修整一下上點色可以做到看不出來

PS2: CURA支撐的長法竟然是一色一層，也就是說將來使用水溶性支撐時，支撐必須要自己畫才行

[關於雙色噴頭的使用心得]

終於把工作忙到一個段落，也把雙色噴頭的使用大致找到 SOP 和穩定的用法。

在閱讀以下內容前，不論你是老鳥或菜鳥，建議都先 open your mind，重新檢視列印這件事。因為以我使用 ATOM 約一年半的時間，整個從一開始拿到，到現在的使用觀念，又產生了很多化學變化。

前提說明：

1. 我拿到的噴頭確認是 0.4mm 口徑，不過採用了 Stanley Chen 介紹的 0.3mm 印法（改設定以提升細膩度）。

2. 我是用 KISSlicer 1.5 版，沒有使用換料柱或 wall，而是自己在 Printer G-code 中加入控制換料的語法。

3. 就目前觀察，用換料柱是相對簡單的作法，但可能會有點浪費；用我的方式不一定比較省時省料，但應該有不少機會會比較有效率。

使用雙色噴頭的注意事項：

1. 材料適用溫度
最好這些材料的適用溫度是相當的，不然容易產生一些問題。受潮狀況也不能差太多。能用新料印是最好。

2. 材料染色狀況
這部份建議先看色差，然後再實際檢驗交互出料時的染色狀況，從這點可以估算出換料柱要多大根，或者洗噴頭要洗多久。

3. Seam hiding
全部設為零。Trust me, just do it!

4. Perimeter speed < Loop speed 50%

5. 縫線跟著換料線跑
試著旋轉角度和調整 Seam angle.

6. 開啟 wipe 功能，但不用太長。

7. Destring
距離通常會縮短，考量的點要把不同色視為不同的區塊。回抽的速度放慢，<40。

8. 盡可能都開風扇。
以不同顏色的剖面為準，而不是整個物件剖面。

風險控制：

使用雙色噴頭的難度和成本遠比單色要來得高，因此如何把風險控制作到一個極致，是決定你能開心雙噴，還是一次又一次重來的關鍵。所以風險控制基本上是從頭到尾、由始至終每一項都很重要。

1. 線料供應一定要非常穩定
2. 管線一定要確認順暢
3. 兩色馬達的進料力量也要相當
4. 換料時，應該先擠出舊料→抽回舊料→送入新料→洗噴頭→回抽→繼續列印。這部份的細節很多，也是最難控制的部份。

本次作品（照片後補）

黑白摩艾
材料：極致黑（明燿）、雪白（ATOM原廠）
溫度：180度
速度：Perimeter 15mm, Loops 30, Solid & infill 33.75mm
口徑：0.3mm
壁厚：1.2mm
層厚：0.15mm
填充：Hollow

結論：

雙色或多色列印是非常具有挑戰性的用法，但難度至少比單色列印高上數倍，要注意的事情也非常多，印得出來可能問題不大，印得完美那就要花很多心思了。

以這樣的應用，我想會激勵很多人去作更多的設計，因為花的成本高就不會想隨便亂印；而巧妙的設計也會給人更大的視覺衝擊，最後，不是人人都能挑戰也會變成一道門檻。

在攻克雙色輸出後，再來就是挑戰四色版了，哈哈哈哈！

2.0升級2.5EX 花了一天半,又花了一天把Simplify3D 設定檔搞定.目前成果算是及格, 設定檔的重點如下

1.進料方式參考原廠測試檔, 先手動進到快速接頭, 開始列印時會先測試雙邊擠料, 設定在Scripts->Starting Script

2.使用外牆(Ooze Shield) 代替換料柱, Additions ->Use Ooze Shield
Ooze shield Extruder = "All Extruders"
Offset from Part = 2.0mm
Ooze Shield Outlines = 3 (請自己根據物件大小.斟酌增減)
Sidewall Shape = Vertical (請不要設定 Waterfall, 或是Contoured否則最上層可能跑的路徑太短會混色)

3.換色時退料長度/速度, 設定在Advanced -> Tool Change Retraction->Tool change retraction distance ,
Tool change retraction distance = 90mm 若要修改.請同步修改第1步Starting Script 這一行: G1 F3000 E-90

4.換色時進料 設定在Scripts->Tool Change Script

5. 換色時,進料長度為90-0.5mm, 設定在 Advanced -> Tool Change Retraction->Tool change extra restart distance = -0.5mm
避免流口水

請問 PLA 的 0.2mm 層高, 大家建議的列印速度是多少? 另外最底層的列印速度建議是多少, 需要特別慢嗎?

目前我用的是預設值(30mm/s & 10mm/s), 感覺好慢喔, 之前用 Cura 2.3 好像沒這麼慢

各位大大，最近小弟正嘗試列印 ATOM 的軟料，但往往都出現一個問題；擠料輪會有附圖的情況產生(示意，小弟先清除了，怕被擠壞)，列印速度20mm/s，溫度215，回抽5mm，回抽速度30mm/s；懇請有經驗的大大解惑!

請問要怎麼去控制列印成品的尺寸精度，成品是躺平列印（圖1）
（圖2）尺寸原本設定是13mm，印出成品13.4左右，請問要從哪裡去修正（XY方向尺寸都大0.4左右）
層厚0.2
壁厚0.8
速度45
溫度185
熱床70
無支撐

[ATOM 2.5 雙色輸出初步心得]

＊本心得尚未完全攻克，且只針對 MK3 噴頭 0.3mm 口徑，請小心服用＊

在裝上 MK3 的雙色噴頭後，使用上與過去的噴頭有不小的出入，所以個人建議以後討論列印時，請務必先註明是那一版的噴頭和口徑，不然很可能討論方向完全錯誤！！

我的目標是盡可能不用換料柱（免得綁定軟體，又浪費時間和材料），所以雖然它目前看來是比較簡單可行的作法，過程中也不會太雜亂，但我還是希望改個作法。

‧層厚

以 MK3 0.3mm 噴頭來說，層厚就不宜再用過去的 0.2mm 了，因為 0.4mm噴頭用 0.2的厚是一半，但對 0.3 噴頭來說就是 0.67，那會讓列印品質下降。所以，層厚平常應該是以口徑的一半以內為宜。

‧回抽

MK3 的噴頭嘛，我個人覺得回抽的長度會出現在巨大的變化，理想情況（可能要再作點小改變）可以達到10~20mm（太長也沒意義），所以在用 MK3 噴頭時對回抽的想法可以放寬些，多點嚐試。

‧換料

目前我的換料作法是把噴頭移開，抽回舊料，送入新料，然後 suck / prime , suck / prime , suck / prime ..... (Ｎ次)
原本 suck / prime 只作一次，在黑色印完換白色後，大概得到 50度灰。之後改作三次，大概得到 20度灰。這突顯幾件事：

‧換料 - 細節一

因為噴頭前方的空間不小，所以 prime 量至少要 10mm。（這有它的好處，但也會造成一些問題，所以觀念要大改）

‧換料 - 細節二

因為舊料在融熔狀況中並不會乖乖的被新料擠出，所以只能用時間換取空間。以換料柱的作法，它就是一直擠出新料讓它帶走舊料，但是還是很難完全清乾淨。我的多次 suck / prime 作法，目的是造成渦流，讓新料把細縫處的舊料帶出來。這樣的好處是它可以讓整個清洗的過程變成由幾個參數去控制，看起來雖然複雜些，但是會比較有著力點。這包括了洗的次數，洗的速度，洗的力道和時間。目前估計，大概洗５次就可以蠻乾淨的。

‧換料 - 細節三

洗噴頭的動作好不好作，跟舊料的輸出量有關，這點當二種或多種顏色的同一層輸出量差異越大時，就會越明顯。所以簡單的作法就是用保守的洗法，但會比較浪費料。

‧ z-lift

在多色輸出時，移動噴頭基本上都要作 z-lift，避免把其他顏色混到一起。

‧縫線變多

原本 FDM 難免都會有每一層累積下來的縫線，在多色之後變得更明顯了，所以整體後製的時間會更長些。但不同顏色的接縫基本上把突出部份的地方刮掉也就不會太誇張了。

‧後製

在多色列印的情況下，後製的作法也會修正，基本上不會上補土，也不會上漆。所以主要會是直接打磨、火烤復色、然後上透明漆或 epoxy，若能用溶劑讓表面光滑也可，但時間的掌握要很準。

‧ NEXT STEP

從 MK3 噴頭的設計來看，其實它已經昭示了未來的多色噴頭是更加容易達成的，但這部份就先保留了，大家先把 2.5 玩熟了再說會比較有交集。

我一直覺得 ATOM 2.0 噴頭溫度不太穩定，200度可以甚至+10 / -20 的程度，只要跑長直線（Shell、Top/Button infill)，溫度就會猛然掉下去、再猛然衝上去。
這問題，我一直是以列印官方50x50x20mm的方塊來檢定，列印速度 35~60mm/s (by Cura)，層厚0.2mm，風扇從0.5mm厚度開始就全速。印第一層速度只有15mm/s，不會漂。第二層以上開始漂移。當然，PID有校正過，M303 S200 C25，校正結果可以在 +/- 5度以內。
有人認為是SD卡速度問題。官方附的SD卡，讀取速度大約20MB/s出頭，是不怎麼樣，我換上可以達到80MB/s的卡片做驗證，覺得沒有太大差別，溫度不穩程度依舊。
在試用官方最新版韌體時，似乎也是這狀況。但有一台機器在換韌體時 Accel 預設值 1200 我沒改成慣用的 500，發現溫度漂移的程度可以在 +/-5度內的程度。回頭去把前一台機器如法炮製，差不多也是這樣，至少不會誇張到掉15~20度。
似乎這是答案了。

[元旦，圓蛋]

2017 的首印當然是要應景一下，來印個圓蛋啊。

不過發現雙噴的換料穩定性是很高了，但是使用上還有其他挑戰，就是洗噴頭的乾淨度，和溢料的控制，以及列印速度的優化。

目前的作法是自己設的參數，透過預擠來洗噴頭，然後再跑一圈 wall。整體效果並沒有換料柱的作法來得好。但理想中的作法是只用預擠洗噴頭，會省掉 wall，頂多是開 single pillar。

這樣就有機會省下很多時間和材料。

這個再找時間試了～～

PS. 要試這種大量回抽的物件，建議先準備好不鏽鋼進料輪，不然可能很傷原廠的那顆，會心痛。