ATOM 3D Printer Group 造訪社團 » 列印問題

依靠獨樹一幟的製造風格，最近這兩年3D列印技術發展迅速。一些深耕在該領域中的人，更是大放豪言：未來的市場是屬於3D列印的，有朝一日3D列印終究會完全取代工具機的地位，獨佔裝備製造行業的鰲頭？？？

atom果然是我的最愛…在所有的設定、參數都一樣的情形下…

請問各位高手，
ATOM 2.0如果在kisslicer用0.1層高
要以 precies 這種超慢速去印，
除了溫度要調低之外還要調什麼呢？

因為我用這樣的速度去印，
印出的品質反而沒有中間速度50左右那麼漂亮。

[精度先決]

最近在搞雷射切割，正好需要改良一些地方，就想說用 ATOM 來印，這讓我發現一件慣性盲點。

這盲點在於一開始用 3DP 時雖然有作尺寸校正的動作，但久而久之多數的列印往往是以外型先決，而輕忽了尺寸。

但是，若是要應用在機構相關的領域時，尺寸精度就變成很重要的指標。因為你量東西一定會盡量捉出精確的值，但若列印時不能確實呈現，那這中間的修正值要怎麼捉就會變得麻煩。

在列印過程中不自覺的以外型先決心態列印時，著實讓我的改裝過程撞了不少牆。

後來，我發現切片軟體的使用習慣和技巧要略作修正。

例如：
Loops , perimeter to inside 能有比較好的精度
但連帶的 prime / suck 的差異值可以減少縫線, 而比較不是牽絲的問題。
inset 看情況用，因為當結構複雜時，並不是每個地方都是均勻內縮就好

實測結果呢？

基本上，精度在5條內是沒問題的，然後尺寸和形狀也都能精準呈現，所以組裝上會順利很多。但金屬件的組合（例如螺母）建議是尺寸+10條，而 PLA 之間的組合是捉 20 條。原因是層與層之間並不是垂直面，而是弧面。

另外，若很在意翹曲問題時，brim 開大開厚（> 10mm, > 層厚），通常可以作到看不出邊際的浮起，但若要盡可能平，最好是印完靜置一段時間，等物件徹底冷卻固化再挖起來。否則印完就挖，通常會有一點變形。

最後，還有一個用來減少支撐的作弊小招。

像照片中許多螺母孔或固定組件的孔，若你每次都要靠支撐來印，印完又要拆支撐會很麻煩。這時候，可以考慮挖好洞之後，將內側倒角。原本的平面就會變成斜面，然後就不需要支撐也能印了。通常只要有一定的角度都不會有掉線的問題，省事又方便。

ATOM 軟料測試,簡單畫個小圖,測試軟料效果~還不錯! 壁厚0.5mm沒開支撐~可直印輸出. 機器遠端送料,參數ok就可一直直印,建議輸出線寬0.3mm ,放慢到15~18mm/s列印速度都可, flow tweak 設定在0.85 prime and suck 設定在1 wipe設定2 ~溫度開在230~240度即可.

前些日子整理房間發現以前的測試品，無支撐，材質為石膏料，參數忘記了，沒有完全印完，因為沒有測試材料了

3D列印技術，在犯罪偵查領域的應用，特別是對於被害人身份確定⋯⋯

另外也分享下,我是怎樣解決翹曲問題,大多數我都是用口紅膠黏底部玻璃檯面,
最近天氣冷,PLA收縮很強烈,我們大概就只是把風扇開啟時機點延後,也就是列印到2mm高時,才開風扇.
此外所有數據與參數跟PLA列印參數一樣,只把列印Fan Z mm 拉高到2mm,列印面積越大,就拉高距離,室內溫度如果在22度,就拉高到2mm,室內如果到17度時,就拉高到6mm..此外基本上列印PLA都不會翹曲~

話說幾個月前,去了趟台北ATOM原廠買零件料,然後@ Stanley Chen 好心拿了atom軟料想給我測試,所幸這幾個月一回到公司都是忙國外客戶,今天下午抽空把軟料拿出來,簡單測試一下,還不錯印,atom軟料實在夠軟,所以參數就得要重新設定,以我對機器熟悉度,我目的就是要把atom軟料,遠端送料,讓管內有一定小幅度軟料在鐵氟龍管內有內壓力,回抽就免了,讓軟料一直持續送料,但要很慢,不要讓軟料有機會回抽太大,其實在列印軟料時,就算有設定小回抽,只是讓軟料內管壓力彈回預度,讓噴頭保持有軟料壓力輸出,但要設定多少,我先用手推動感受那力道,然後調整flow adjust 先調到0.6 ,正在列印時,觀察出料,然後列印同時tune flow參數觀察流量加到140,此時就正常許多,一路列印到完畢. 打完收工~
在調整流量時,也順便試出軟料可以印到多薄的壁,約20條~
p.s:可以遠端送料,不需要更改~只需要把送料馬達調很慢,就可印軟料. 不同軟料有不同速度就是~

昨天發現溫度上不去215度，是因為天氣變冷的關係嗎？請問大家怎麼解決溫度的問題，還是需要把機台周圍包起來？謝謝