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ATOM 3D Printer Group 造訪社團 » 耗材 模組 副廠零件

原文網址 黃瑞隆
2018-12-26 11:36:47

請問ATOM還會出熱床套件嗎?
我的ATOM是2.0升級2.5EX
我查詢露天拍賣顯示熱床已售完缺貨中
如果會繼續供貨何時才有貨呢? 請問ATOM還會出熱床套件嗎?
我的ATOM是2.0升級2.5EX
我查詢露天拍賣顯示熱床已售完缺貨中
如果會繼續供貨何時才有貨呢?

チェン 幸せな
2018-12-26 11:52:11

ATOM要買零件都是露天私訊詢問,比較準確.

黃瑞隆
2018-12-26 16:14:42

官方回覆沒貨了 沒說以後會不會再出 我看停產的機會居多

H-m Lin
2018-12-26 16:36:52

建議還是收2手機~順便當割肉機...目前官方也只推新機器了~~舊機就看著辦了~~

陳昀志
2018-12-26 21:25:21

小弟剛好有全新未拆封的

黃瑞隆
2018-12-26 21:47:41

我的ATOM這麼快就孤兒了

黃瑞隆
2018-12-27 22:11:44

官方回覆不再出貨 殘念

黃瑞隆
2018-12-29 10:18:22

感謝各位大大的建議
只好開始爬文土炮熱床了


原文網址 Max Lu
2018-12-24 14:29:12

想請問各位先進給點建議,
本身算也跟先前一位留言的板友一樣,也是屬於業餘使用者,我的機器是第一代嘖嘖的預購整機,過程中也是遇到很多問題調教的很久,後來有升級到1.99版,當中也停滯了幾年時間沒繼續使用機器,雖然現在開機參數沒有調整很大的情況下,還算可以順順利利的印完成品,頂多有些小缺陷問題但都不是很嚴重。

而最近也在考慮是要預購 ATOM 3 或 3 Lite 還是 ATOM X,因為沒有接觸過 光固化的列印方式與經驗,相關資訊經驗都不是很足夠,也抓不出後續材料費用與維護的開銷會不會比FDM更大,擔心入手後雷到機器沒辦法駕馭。
但看到很光固化後的成品硬度與精緻度是比FDM強上許多,想聽聽各位先進的意見,光固化入門與可玩性會比ATOM 3更強大嗎?

還是選擇升級至 ATOM 3 並後續的模組配件可玩性會更大許多,畢竟官網也提到正在開發光固化模組套件與雙噴頭膜組套件。

另外 ATOM 3 與 3Lite 只是差異在 滑軌與滑輪差異/光學開關與機械式微動開關之外,整體列印細緻度與操作上會有很明顯差異嗎?

再請各位指點提供意見,感謝各位。

廖新弘
2018-12-24 14:52:56

有需要和有錢就買吧,我的初代自己昇級到2.5版,一樣頭好壯壯,不會因為新機器就買,光固化我個人用不到,所以不考慮

黃小潔
2018-12-24 15:02:50

我覺得ATOM是一間很負責任的公司!原則上應該不會讓你碰壁,另外ATOMX在材料上畢竟還是開放元,所以選擇性很多,我親眼看過光固的成品真的很優!那以ATOM的精神相信ATOM會有很完整的教學~

陳維德
2018-12-24 15:25:39

FDM 就看你自己的考量,ATOM X 說真的你可以等人家買了用了說好不好在來考慮,或可先買便宜光固機回來試看看光固的感覺是不是你要的,說白的ATOM X 買回來,你還是少洗模型用的,真的只靠那樣印完固化,結果一定不會好,除非你是想搶預購想便宜一點那是可以試試

鄭政浤
2018-12-24 15:30:50

陳維德 Max Lu 到時我X要賣的話先問你XD

Stanley Chen
2018-12-24 15:37:46

同意廖大的看法
真的是看需求跟使用習慣
反正 Atom 能做的就是提供一個好用耐用的設備
跟完整的售後服務
我自己也是 2 代一直用到現在還是頭好壯壯XD
但 X 也真的是非常想購入啊!!!

林志鎰
2018-12-24 15:38:09

光固化樹脂,都是以千為計算單位

廖新弘
2018-12-24 16:19:54

黃小潔 光固化如果不優,那台機器可以丟了,只是好奇X看起來是用LCD的吧

Max Lu
2018-12-24 16:25:27

鄭政浤 這部份我等你開箱了

Max Lu
2018-12-24 16:37:28

OK,謝謝提供意見,這個我會考慮看看

陳永慶
2018-12-30 00:41:47

雖然我前陣子才買Atom 2.5, 但是我還是跟了預購

Atom3 新的主控,看起來把原本令人煩躁的馬達運轉聲音降低不少,加上可以更換E3D相容的擠出頭,感覺後續對應不同材料會方便許多

從影片來看Atom2.x 應該更換快拆模組,再換掉電路板,應該有機會升級成類似Atom3的架構,不知道有沒有機會這樣改


原文網址 Nigel Liu
2018-12-24 11:27:19

【Atom 3 Lite 體驗之二】

(知道周一大家上班很忙XDDD,懶得看內文的可以直接拉到後面看總結)

基於工作上的需求,會遇到不得不開支撐列印的時候,雖然擁有雙噴的Atom 2.5ex,但從來沒有使用過可溶性的材料去做雙料列印,很多時候是因為懶,另外一個是可溶性的料採購起來有點貴XDDDD,而且很多時候都是列印出來確認造型跟比例,就沒有講究太多

這回測試Atom 3 Lite ,最驚豔的部分大概是拆除支撐輕鬆很多,列印用的料是明燿的灰色可打磨料,切片軟體是Cura3.1.0,層高0.1mm,過往杯子底部會有圈足的部分,是杯底一個內凹的凹槽,在陶瓷燒製的過程中避免釉料在高溫中液態化沾黏到底部的設計,通常這邊的支撐我都懶得拆,一來是很難拆,二來是拆了也不會好看

結果這回只用剷刀輕輕插入縫隙一撬就整片脫離,其他支撐在中段的支撐也沒留下太多痕跡,徒手就剝掉大部分的支撐,猜想是自動調平讓第一層就有很好的表現,加上機器是經過嚴謹的SOP組裝,精準度拉高,讓支撐能如切片軟體規劃的容易拆除,讓後續的表面處理可以省掉很多工序(撬掉支撐的時候才想起應該要錄影,但列印這個杯子需要一整天的時間,只好下次再說XDDDD)

最後的重點歸納總結

1.支撐很好拆,包含杯子底部的圓角,過往這個要不就是印的很慘,不然就是被支撐撐得很難看,這回只有徒手剝剝就順利把支撐拆除

2.它終於是一台友善設計師的工具,我很確定沒有研究太多參數,有點無腦列印

3.精準度很不錯,圖四的游標卡尺又要拍照又要單手握持,有點把卡尺拿歪了,公差沒有那麼小,杯緣大概86.21mm左右,誤差大約十條,相較於前幾代自己組的已經是很優秀的表現

4.進料架的角度終於是目前幾代中狀況最好的了,加上明燿龜毛到底的捲料潔癖,還有斷料偵測的加持,長時間列印比較放心

5.不用口紅膠也不用貼膠帶,檯面都只有噴酒精相當乾淨,對於視覺潔癖的朋友應該很有幫助

以上,希望對新機有關注的朋友能提供一些參考,也謝謝你一路讀到最後XDDD

Nobu Hou
2018-12-24 11:42:23

這杯子也太美了吧!!!


原文網址 Nigel Liu
2018-12-22 14:57:15

【Atom3 lite X 體驗】

感謝ATOM讓我有機會測試新機,目前測試大約有兩週的時間,是個從1.0時代,升級到2.5EX的使用者,先前在工作上有跟星際大戰合作,開發授權商品,剛好拿新機來測試其中在杯柄上的一個細小零件,列印的層高是0.1mm,直徑是19.5mm,列印的料是明燿的灰色打磨料,其實從側面來看,如果沒有放大已經看不太到層紋,列印品質可以說是非常優秀,大致的心得如下:

1.整機的設計很穩定,雖然是Lite,但也已經慢慢有家電化的感覺出現,觸控面板的操作界面很直覺,上手的速度很快

2.之前很痛苦的自動調平在這代上,因為薄膜調平的加入,有相當大的改善,列印有了熱床輔助,也不需要塗口紅膠或是貼膠帶,列印前噴噴酒精清潔一下玻璃盤,第一層都能咬超緊的,樣品底部沒有因為塗了口紅膠黏黏非常感動

3.3D列印對設計師來說,一直都希望它是不要用起來太痛苦的工具,會希望妥善率高一點,或是不用花太多時間維護,經過測試之後,發現Atom 3 lite已經慢慢達到這個水準,檔案丟了就印,因為出廠前就經過生產線組裝完成,精準度或是成功率都蠻高的,以黑武士這個頭來說,誤差都在十條之內,大幅度的改善過往自組,單單要找問題,逐項解決都會很痛苦的狀況

4.列印的聲音變得很低,雖然不到靜音,但跟前幾代比起來已經有大幅度的降低,尤其是列印第一層,風扇還沒開的狀態,存在感大幅降低,對於空間狹窄的工作室很有幫助

黑武士這個頭是我們自己用Solidworks建模,過往在2.5ex列印的品質其實也不錯,但當時可能是自組的關係,層紋相對明顯很多,精準度也沒那麼高,但因為零件真的很小,其實換成0.2mm的噴頭應該可以讓表現更好一點,目前0.4mm的噴頭還是有些細節沒辦法完整展現,提供給大家參考,謝謝

Nobu Hou
2018-12-22 15:00:54

給星戰按個讚!ATOM也要按個讚!!小美也按個讚!!

Moko Jenson Huang
2018-12-22 16:01:32

?

ATOM 3D Printers
2018-12-22 17:13:45

印太好了吧!!!!!!!!!!!!

Stanley Chen
2018-12-22 17:14:11

這個杯子很可以!

梁琄
2018-12-22 17:23:14


原文網址 Cherub Shiao
2018-12-06 16:10:15

問個很蠢的問題。

假設有人(就是我QwQ)的鑽針斷在0.2的噴頭內,有沒有什麼好辦法拿出來?!

我現在打算拿去固定在虎鉗上,用同等內徑的桿子當活塞,加熱用活塞加壓,看能不能讓它隨壓力擠出 QQ

Moko Jenson Huang
2018-12-06 16:13:23

用0. 15的針灸針頂出來?但若是卡太緊可能也很難。

チェン 幸せな
2018-12-06 16:13:35

下次別用鑽針,要買針灸針.

施百鴻
2018-12-06 16:18:21

用瓦斯爐加熱大法

Cherub Shiao
2018-12-06 16:22:49

我都用噴燈 XD

Cherub Shiao
2018-12-06 16:24:04

有,這在路上某台貨車裡面 XDDD

Cherub Shiao
2018-12-06 16:57:28

我現在就想給自己一針 QQ

Tzu-Hsien Chang
2018-12-06 17:24:29

10分鐘前我也斷了一根在0.2噴頭裡 Orz
-
先用6角板手或線材(噴頭溫度還在200),從快拆頭地方塞入
待噴頭冷卻後拉出,將裡面的料帶出來
在將溫度升到200度(PLA)
之後我用尖嘴鉗用力夾著料,往噴頭方推
幾秒料就出來了 (目前正常列印中)
以上參考~

Moko Jenson Huang
2018-12-06 17:53:52

500收.... XD.

Cherub Shiao
2018-12-06 18:03:38

我試試!

Cherub Shiao
2018-12-06 18:04:38

別擔心,我放棄了的話,直接就寄給你 XD

黃俊傑
2018-12-07 00:08:22

用黏的看看... cold pull

Cherub Shiao
2018-12-07 00:41:51

到目前還是塞著的 QQ

所以,我決定把噴嘴改成可以用E3D的形式了。當一個重要的零件,售價不低又有這麼高的風險,那排除這個風險,轉為使用低價又可更換的零件是很合理的。

Charlie Ting
2018-12-07 01:34:40

1. 用鑽針的風險太高,這麼細三二下就斷了。
2. 噴頭加熱後在裡面融一些線材,然後用後端口徑的鑽頭背面(3mm)把料頂出洗噴頭

Cherub Shiao
2018-12-07 01:36:27

幹過了,失敗。
加熱內壓大過我能承受的壓力,沒辦法固定太久,可能會再想辦法弄,但風險很高。

Charlie Ting
2018-12-07 01:43:07

如果有虎鉗、螺母,會比較好處理

朱興耀
2018-12-07 01:51:17

五元收

Cherub Shiao
2018-12-07 01:51:57

都有,但問題是,如果爆掉的方向不是噴頭,那不是什麼好玩的事。

而且那個螺桿壁厚不到1mm,高溫之下容易有問題,強制高壓擠出的話,尾端開口我會用個錐體去塞住,但…反正我要防護好才要玩這個 XD

朱興耀
2018-12-07 01:52:50

放了那個歸頭吧

Moko Jenson Huang
2018-12-07 11:31:33

但你不是個輕易放棄的人!加油。

Moko Jenson Huang
2018-12-10 12:34:46

哥,你通完了沒?我等著収屍耶。(今天換我通 ? )。

Cherub Shiao
2018-12-10 12:54:46

我在台南吃好料的 XD

Charlie Ting
2018-12-10 16:04:09

Moko Jenson Huang 50收,高週波侍候

Moko Jenson Huang
2018-12-10 16:06:24

Cherub Shiao 哥,華陀現世了,一次只收50,醫不好不還你。

Cherub Shiao
2018-12-10 21:39:20

高周波是要怎麼通?噴頭也不銹綱,通針也不銹鋼,基本就黏一起了吧 XDDDD

Charlie Ting
2018-12-10 22:35:22

Cherub Shiao 抽真空再加高週波

Cherub Shiao
2018-12-10 23:02:23

嗯…總之,我還要試一下高壓強力爆破法,沒有的話…

就叫我朋友把它車成0.4的 A_A

Woody Chang
2018-12-11 18:20:13

噴頭不要的話可以給我

Cherub Shiao
2018-12-12 17:46:16

這個怎樣都是Moko的了,你們死心吧 XDDD

Cherub Shiao
2018-12-13 23:11:24

這個噴頭應該沒啥救了,目前使用通針及加熱到微紅開始通都沒辦法。通針已經彎了N次,短了一半了!!! XDDDD

接下來應該是增壓迫出了 QQ

有種就算成功也可能會成仁的感覺。 QwQ

Moko Jenson Huang
2018-12-13 23:17:25

我的地址還有留著吧....XD

Cherub Shiao
2018-12-13 23:22:48

明天過後,
如果我放棄了

你可以再給一次 QQ


原文網址 Rice Liu
2018-12-03 16:37:49

各位先進好,去年12/5 購入 ATOM 2.5 FX 整機方案,包含雷雕模組+ATOM CARE 附的全新噴頭,只有在今年2月工程師來教課過一次,皆無使用,除了最外層包裝,其餘內裝包材都有保存,因工作項目調整需出售,物件在台北市中正區,大台北地區意者請私,感謝!

Xian Xian
2018-12-03 18:26:19

賣出了嗎?多少錢?

Hsuan Che
2018-12-03 19:27:26

請問多少?

Ken Lin
2018-12-03 20:47:17

請私

Addie Fyfb
2018-12-03 22:35:26

請私

張不凡
2018-12-03 23:56:54

請私,謝謝

許阿瑋
2018-12-04 02:03:41

請私

Efun Lai
2018-12-04 23:12:14

請私

彭帟絃
2018-12-05 14:58:13

請私

張文馨
2019-11-09 15:56:30

已私訊


原文網址 Fabio Hasseck
2018-12-02 02:29:46

Any way to improve it?
My own designed model, Printed on Atom 2.5 EX using cura version 15.04.6, all layers including the first are 0.2 m"m height, walls and bottom/top are 0.8 m"m, speed: 30 first later, 60 for the rest.
230 degrees nozzle on 50 degrees bed and fan at 75%, 20% infill.
The stars don't show well and a lot of stringing at the top.
bottom part of the cup (after the handle) don't look as well as the handle itself and the top of the cup.

Also when trying to print with dual color the second filament keep snapping or grinding too much and i'm forced to abort it.
Other dual color models don't do that..

翻譯年糕

Taylor Yang
2018-12-02 02:54:17

How about printing it upside down

Hugo Lopez Uria
2018-12-02 03:40:31

Make It in two parts and print the upper part upside down. The two parts can fit later


原文網址 Moko Jenson Huang
2018-11-23 19:16:38

原廠有無考慮出個套件
把ATOM2. X全數改成薄膜調平 原廠有無考慮出個套件
把ATOM2. X全數改成薄膜調平

Moko Jenson Huang
2018-11-23 19:22:08

因為噴頭組剛性要夠,又要觸發靈敏,ATOM2. X的G29設計是有牴觸的。

Tk Leung
2018-11-23 19:47:52

自己改不難。

Cherub Shiao
2018-11-23 20:53:38

我比較期待他們解決散熱片易破的問題。
一片350真的有點…

張晨緯
2018-11-24 00:16:00

當初2.0升2.5有多出一些料,看能不能出個套件讓2.5升3.0,把剩餘料組成一台2.X,一來不浪費,二來也多出一台機器可以玩 ?


原文網址 Moko Jenson Huang
2018-11-18 12:35:26

ATOM MK3
NOZZLE 0.2 列印
等待是值得的
☝️

麥麥
2018-11-18 13:03:14

不是要弄四噴啊!!

許阿瑋
2018-11-19 12:24:43

散熱感覺要很猛XD


原文網址 Moko Jenson Huang
2018-11-13 11:49:33

Paper Towel Holder

https://youtu.be/gks2vMDDvFQ

https://www.thingiverse.com/thing:3210025

演出:
ATOM 2.0
MK2 nozzle
亮晶晶PLA
可直接沖馬桶的衛生紙
?

Moko Jenson Huang
2018-11-13 11:50:39


 

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