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ATOM 3D Printer Group 造訪社團 » 用戶發文

原文網址 王俊勝
2016-08-10 10:14:25

有一點要跟原廠建議,關於底座組裝的部分,D02的第2部驟M3螺絲其實要由下而上組裝,這樣才有辦法在外調整,如果防鬆螺母在底下是無法調整微動開關的靈敏度

Clarence Lee
2016-08-10 10:17:04

其實照防鬆螺帽的特性 是可以的...
"確保螺絲有鎖入防鬆螺母平面"這是關鍵

王俊勝
2016-08-10 10:24:50

因為常調整,防鬆螺母還是會鬆

廖新弘
2016-08-10 10:32:07

之前一開始測試時,如你所言是那樣安裝,後續有發生防滑螺帽有脫落現像,所以原廠又更改成現在安裝方式

王俊勝
2016-08-10 10:36:52

所以應該更改彈簧強度而不是方向

林似諭
2016-08-10 10:37:29

多加一個螺帽就行了!

王俊勝
2016-08-10 10:38:12

高度增加太多,微動開關高度不夠

王俊勝
2016-08-10 10:39:15

其實我是用反方向,把彈簧拉長一點使用

王俊勝
2016-08-10 10:39:56

沒問題才建議原廠,出自好意

Clarence Lee
2016-08-10 10:40:14

後面其實會想要螺絲短一點

王俊勝
2016-08-10 10:40:59

彈簧加長或螺絲改短都是讓彈力變強

王俊勝
2016-08-10 10:41:32

這樣也不會讓牙滑動

廖新弘
2016-08-10 10:42:41

常調整不太正常了,現在韌體可以直接在LCD設定z-offset,直接調整那個數值,而不用常調整Z軸min的螺絲

Morgan Chang
2016-08-10 10:43:38

我用手指抓著防鬆螺帽調整,所以覺得螺帽裝下面比較順手
如果會鬆脫有兩個可能:
1.M3螺絲沒有吃到尼龍螺牙,或防鬆螺帽該換了
2.底座M3螺牙不順,可試著加一點點潤滑油酯(別沾到防鬆螺帽)

王俊勝
2016-08-10 11:03:57

常調整的意思是為了讓底座一碰到玻璃就感應,需要調整到最靈敏時

廖新弘
2016-08-10 11:10:13

不用那麼麻煩,與其調整最靈敏,到不如偵測確實比較重要,因為後續還不是要設定offset

王俊勝
2016-08-10 11:27:03

廖新弘 因為不想讓受力集中在鈑金件上

片翼之鳶
2016-08-10 19:51:03

個人覺得其實有差 平台壓的比較下面
球關節受力會比較大
在偵測邊緣的點有可能會產生誤差
造成偵測的平面不准

廖新弘
2016-08-10 20:12:08

久久才作一次,又不是每次印時就要作,我大概一個月看有沒有校正一次


原文網址 王俊勝
2016-08-10 09:53:52

用了很久,果然該換喉管


原文網址 王俊勝
2016-07-25 16:59:36

有什麼方式可以讓正圓更圓呢?

Hawke ChienSheng Liu
2016-07-25 17:06:25

這是模型的問題。模型的面數夠多、看起來就圓了。

王俊勝
2016-07-25 17:08:37

是圖的問題嗎?可是圖是我畫的?

王俊勝
2016-07-25 17:09:19

還是我畫的圓解析度沒調好

趙志瑋
2016-07-25 17:10:44

要看你是用甚麼軟體畫的,輸出成STL的參數也需要調整。

王俊勝
2016-07-25 17:11:15

了解,我再試看看,感謝

王俊勝
2016-07-25 17:18:28

感謝了,果然是轉檔時有選項調整解析度

王俊勝
2016-07-25 17:18:33

感謝


原文網址 王俊勝
2016-06-21 17:14:36

請問各位軟料建議用哪一款


原文網址 王俊勝
2016-06-02 12:34:36

各位大大有人知道印起來怎麼會有空隙的面嗎?,要怎麼樣才會順暢

廖新弘
2016-06-02 13:18:05

拍太進了,根本看不出來

王俊勝
2016-06-02 13:28:50

遠拍

廖新弘
2016-06-02 13:30:11

溫度多少,最好參數䀡出來

王俊勝
2016-06-02 13:30:39

表面看起來就像是木板表面

王俊勝
2016-06-02 13:31:13

195度0.05層高

王俊勝
2016-06-02 13:31:59

因為要印另一個樣品所以參數已改

廖新弘
2016-06-02 13:32:35

那另一個0k嗎

王俊勝
2016-06-02 13:33:07

另一個等這個印完要接著印

王俊勝
2016-06-02 13:33:52

我拍另一個參數好了

王俊勝
2016-06-02 13:35:41

王俊勝
2016-06-02 13:35:49

王俊勝
2016-06-02 13:35:56

王俊勝
2016-06-02 13:36:02

廖新弘
2016-06-02 15:51:04

建議先從原廠提供的參數設定開始用,再遂歩修正, http://diy3dprint.blogspot.tw/2013/10/kisslicer_15.html?m=1

柯紀維
2016-06-03 07:39:50

我覺得你的壁其實沒有印出0.05的精細度,有可能是出料不順造成的,檢查所有可能造成出料不順的原因吧
噴頭記得也要清乾淨

王俊勝
2016-06-03 08:36:38

嗯,我檢查噴頭看看

柯紀維
2016-06-03 12:47:50

還有,請問遠拍那張照片上,側面看起來牽絲有點嚴重的柱子是什麼?支撐嗎?還是原本的設計?
如果在XY平面上跟主體是連在一起的,應該是走同一個外邊界,照理說不會牽絲的這麼嚴重

王俊勝
2016-06-03 12:57:07

支撐倒了

Charlie Ting
2016-06-03 14:15:25

噴頭卡卡,層厚太薄,速度太慢

王俊勝
2016-06-03 14:19:28

一針見血

陳曉澔
2016-06-03 14:36:38

以你綜合的結果..................溫度太高,加熱太久易起水泡......


原文網址 王俊勝
2016-05-13 13:02:07

求救...怎麼列印測試檔變這樣

王俊勝
2016-05-13 13:06:33

前面都分開

廖新弘
2016-05-13 13:07:40

溫度問題或者PLA受潮了

王俊勝
2016-05-13 13:12:58

請問受潮的PLA要怎麼解決呢?

Clarence Lee
2016-05-13 13:13:17

也可能出料不順或是擠出機檢查一下有沒有裝好...
阿小飛艇前後顛倒

王俊勝
2016-05-13 13:14:27

想說讓他印順點再重新測試ㄧ次

王俊勝
2016-05-13 13:15:35

可是卻發現斷斷續續

王家豪
2016-05-13 13:25:20

加熱到195。手動推料 看噴頭出料的情況

王俊勝
2016-05-13 13:50:17

嗯我試試

Charlie Ting
2016-05-13 14:21:01

清槍預備~~

王俊勝
2016-05-13 14:51:26

是清料管嗎?

李穆
2016-05-13 17:58:31

噴頭模組整個吸錯方向,請仔細看圖施工,有不一樣就會出錯

曾國欽
2016-05-13 18:16:46

連續列印,不設回抽

王俊勝
2016-05-13 18:24:30

噴頭模組

王俊勝
2016-05-13 18:26:42

我是照圖的

王俊勝
2016-05-13 20:21:26

剛離開公司,還不知道會不會斷料,晚一點回公司看看


原文網址 王俊勝
2016-04-26 17:15:43

差兩個組裝件,已印好ㄧ個,另一個繼續努力

蕭傑仁
2016-04-27 17:16:17

這是什麼?

王俊勝
2016-04-27 17:29:38

裝雷射時要列印的組件


原文網址 王俊勝
2016-04-16 12:47:52

有人可以support一下列印PLA 或ABS 0.05層高的數據嗎?

Charlie Ting
2016-04-16 13:31:17

參數是隨著物件跑的,得先知道形狀才能判斷

王俊勝
2016-04-16 13:55:46

原本想列印ABS材質,沒想到列印到一半發現有裂,才改成PLA


原文網址 王俊勝
2016-04-16 02:46:14

各位前輩,有個問題想問,ㄧ般超過70度的支撐要怎麼設,每次印出來都要清好久,若要列印精度高的零件都用0.05層高還是0.1呢?

廖新弘
2016-04-16 06:31:15

參數䀡出來

王俊勝
2016-04-16 09:54:39

我下午去公司加個班再貼上

王俊勝
2016-04-16 12:29:51

數據有錯誤的地方嗎?

王俊勝
2016-04-16 12:30:39

support

王俊勝
2016-04-16 12:31:34

Material

王俊勝
2016-04-16 12:32:07

速度

廖新弘
2016-04-16 13:32:17

你是印PLA嗎,基本上還0k,拆支撐或多或少一定有難,你可以換新版的切片軟體,有更多設定可以用

王俊勝
2016-04-16 13:52:42

換Cura嗎?恩我會試看看感謝!


原文網址 王俊勝
2016-04-13 10:19:33

ATOM 3D printer公司的處理速度真是快,不得不佩服,本來昨天下午反應雷射模組缺料,沒想到今早收到缺的料件,感謝梁小姐


 

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