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哈哈，真的看不出來

有黃色的另一個 型號...

保護色 XD

黑色pla印在黑玻璃時也有相同的樂趣(？

的確，可是這樣的狀況我覺得基本上就不會算太差了，再低大概就會掛膠帶變白了，反而容易卡噴頭

我懂...之前印透明料透明在玻璃上...
我根本不知道我第一層印得怎樣...

有點像小時候的跳房子0.0一格一格的~~

黑色的貼紙嗎

看起來是組合模型..之前印Enterprise也是類似的卡榫
看來真的就是那組
http://www.thingiverse.com/make:147511

這個是印什麼啊？

納斯卡線

http://www.thingiverse.com/thing:133752

路徑複雜，但牽絲很少。So far so good.

好棒喔，牽絲真的很難克服。

6小時經過

印好了嗎？

停在20小時，嚴重堵料。一切都結束了～

這個應該可以試著量一下高度，補印上去吧？

但是接合線應該會有很明顯的痕跡

看到這麼順就很舒服

堵在PTFE管，噴嘴反而沒事

通一通塞回去就好了嗎？還是要換新？

噴頭是鈦合金製造的本身具有不沾粘性，高雄我知道在哪裡買，北部就不清楚

筆記一下，噴頭的拆解與組合要領參考影片在此 https://www.youtube.com/watch?v=OPo0glnRIy8&feature=youtu.be

這個有..板子改接一下其實是可以的..
反正RAMPS1.4還有一路Mos, MKS gen也還有更多路可以用..
我很久以前寫過..往回我搜尋看看
用configuration_adv.h
// Extruder cooling fans
// Configure fan pin outputs to automatically turn on/off when the associated
// extruder temperature is above/below EXTRUDER_AUTO_FAN_TEMPERATURE.
// Multiple extruders can be assigned to the same pin in which case
// the fan will turn on when any selected extruder is above the threshold.
# define EXTRUDER_0_AUTO_FAN_PIN 7//-1
#define EXTRUDER_1_AUTO_FAN_PIN -1
#define EXTRUDER_2_AUTO_FAN_PIN -1
#define EXTRUDER_AUTO_FAN_TEMPERATURE 50
#define EXTRUDER_AUTO_FAN_SPEED 255 // == full speed

找到了..這篇看一下回文最後面
https://www.facebook.com/groups/atom3dp/permalink/1602886256616330/?qa_ref=qd

感謝！！不過這個要研讀一下了，對我來說跟梵文沒兩樣啊～

2.0的版本嗎?..我晚點整理一下...那篇我好像寫得比較偏1.x的RAMPS 1.4
不要管那篇舊文好了..
照我前面回的只改configuration_adb.h.先不要動線路..改了之後上傳..看噴頭超過50度時..ATOM2.0控制板的哪一路剩下的亮起就是接到那路了..(正負極要注意..)晚點回家我確認一下..
pin 7 應該是左上那個E1/D7
http://reprap.org/mediawiki/images/0/0d/MKS_GEN-PIN.PNG

我是2.0的，感謝啊！！

這些接腳所代表的功能有人整理出來嗎？

搭配Marlin pins.h 參照就看的懂了...
或是回去讀RAMPS1.4 ...其實這張MKS Gen算是整合版本..大同小異
http://reprap.org/wiki/RAMPS_1.4

For your information

圖中: Fan 是一接電風扇便著, 圖D9位置都是接風扇, 但可在軟件風扇設定上, 設定幾時開風扇

有辦法印完後自動關機嗎⋯orz

要自動關機可以改用 ATX 電源，然後把機板上的ＩＯ腳位拿來觸發 PS 訊號，再把 post gcode 區段加入 M81 指令，就可以在印完之後自動關機。

建議印完之後先讓噴頭降溫到室溫再關機

要作到這個動作可以在 post gocde 先將溫度指定到室溫，這樣程式會等到達成後才送其他指令。

M109 S50
M81
之類的...

看來目前是#define PS_ON_PIN 12
D12接去PS_ON
不過好像沒找到D12...
不然就自己找個沒在用的Dxx定義過去pins.h 的#define PS_ON_PIN吧(411行左右)

如果在高溫狀態關機，少了喉管風扇的散熱，噴頭的餘溫仍高，此時熱能會沿著喉管往上傳導，並融化喉管裡的料，接著冷卻、凝固。

等下一次開機要印的時候，由於喉管風扇運轉著，所以喉管裡的料不會融化，卡在那進退不得....

後吹風扇的機制是噴頭控溫的一個動態平衡設計，在自動控制的理論上，一個負載要搭配一個彈簧，這樣負載在運動過程中才會處於一個相對平衡。
所以陶瓷加熱片跟風扇二者就等同負載和彈簧的角色。
若是你想等加熱後再啟動，降溫後關閉，這是合理的。
但相較列印時間，加熱前跟降溫後的時間其實微乎其微。
而這考慮的重點可能更多是溫度的穩定性，以及加熱的頻率和電流。若你留意開機後預熱的瞬間，整個畫面是會瞬間暗掉的。代表若在列印中需要大電流長時間加熱，很可能機板的運作會有受影響的可能，然後作品的風險就很大了。

[個人經驗]撇開鏤空物件不談，若以溫度195，層高0.2，速度20，風扇全開這樣的固定條件來看，中大型物件設定PRIME=SUCK=10, WIPE=5, SPEED=120, TRIGGER=3，牽絲很少很細，幾乎不需後續加工整理。小物件如艾菲爾鐵塔則設定PRIME=SUCK=6, WIPE=1, SPEED=120, TRIPPER=1，牽絲會多一些，但是很細，稍微過火一下就ＯＫ了。上面這個尖塔模型則有點類似鏤空物件，目前還沒找出平衡點，感覺難度滿高的。

能分享檔案給測試嗎？

檔名fine_positive_features。已上傳檔案區。

如果按照之前 Lawrence Lee 的給建議方向, 應該是把 prime & suck 減半, 然後溫度降一點.

prime=suck=3, Temp=190 or 185這樣嗎？來試試！

之前有人也是牽絲＋出料不順，L建議 prime & suck 減半印，似乎成效很明顯。

左邊用新設定：溫度=190, PRIME=SUCK=3, 速度降到15。牽絲的情況沒有改善，但是尖椎體列印品質提升了，轉角完整，逐層向內收分也精準連續，應該是PRIME&SUCK減半讓給料更穩定的關係。

見到就諗起龍珠斯路遊戲個擂台

左邊這個是我的極限了

我把目標訂在找出2*2mm~1*1mm這個範圍內最能減少牽絲的方法，小於1*1mm的我就放棄了，因為我覺得那是光固化的範疇。目前為止效果最好的設定是層高0.2，溫度180，速度10，風扇全速全開，Fan-Z=0.4，層厚=1.6，LOOP=4，從外圈往內走，Z-Lift=0，Prime=5, Suck=5.1, Wipe=1, Speed=150, Trigger=1。主要想法是因為Wipe看不出有作用，所以我把Z-Lift設定為0，然後先走外圈，走到柱子的中心點時，用更快速但短距離的回抽來增加回抽 壓力，同時希望藉由Z-Lift=0把多餘的料抹在柱平面上。我讓Suck比Prime多0.1, 好像也有點幫助減少牽絲。Prime&Suck嘗試過3,3.1，4,4.1，5,5.1，越高牽絲越少，但是相對的就有給料不足的風險，所以柱子會變的好像稍稍縮水的感覺，不過這是我認為可以接受的Tradeoff，因為在某些情況單靠火烤去除牽絲也無法得到令人滿意的表面結果，細小的碎屑會黏著在模型表面，難以清理。

kisslicer沒法分開設定

瞭解！

順便請教一下，每次封頂時都會熱堆積導致糊成一團，有什麼方法可以解決此問題嗎？

小面積停留時間太長...or 溫度高..

所以快封頂時應該反而要將速度加快是嗎？

加pillar可解嗎？

加強側吹風扇出力會有差，你那個疙瘩有點誇張大，通常了不起一二顆芝麻大小。

又學到了

是啊！今天誤打誤撞，發現不能偷懶，機器一跑G29就要確定速度與當初設定Z OFFSET時一致。

那乾脆修改馬林是不是比較快

也是

官方版本Marlin_main.cpp大概Line 1643
feedrate = 6000;
這個可以往下調像是3000

瞭解！！

nice, where do change the G29 speed ?

Harry Cayne Marling_main.cpp line 1643, feedrate = 6000.
Lower the value to 3000 or less..

皮帶放鬆一點

可以嘗試更改Printer_Gcode裡G1指令的速度，來避開共振的頻率，我改成F7000就讓牛叫聲消失了～

我也都會聽到奇怪的噪音，但是一直找不到從哪發出的

改成F7000, 牛不叫了！

印太快，放慢一點。

Loop speed > solid infill > sparse infill。這樣的設定方式會比較穩定～

目前SPARSE 15mm/s 還是這樣稀稀疏疏的，還是太快嗎？

infill extrusion width 不要太小，最好是 0.6 或 0.8。
如果 sparse infill 15mm/s 都會稀稀疏疏的，那你的進料機構可能不太穩定。

目前是0.6，我改成0.8看看能否改善

改成0.8了，一樣不行，看來要調查進料機構，或是等收到超滑順轉盤後再來看看有無改善

如果你的 sparse infill speed < 15 還是印不札實，就要檢查進料跟溫度看看。還有先不要把回抽設太強，先確定出料穩了再求印得漂亮。

OK，調整回抽看看

我從切片路徑看出原因了，這是大約10％的填充，Kisslicer會把填充設計成一層左斜45度，一層右斜45度，這樣交錯著堆疊上去，所以才會呈現這樣稀稀疏疏的樣子

那跟那個沒關係喔，你可能是層厚較厚，但 infill extrusion width 偏小，所以才會稀疏。不然這部份是可以印得很扎實的。

是喔，我再研究看看

交錯堆疊只是效率考量而已

以及強度

我印了一個原廠設定的星星來比對，發現好像有個模式，垂直與水平的infill都會密接，斜45度的都有縫隙。大象的infill全部都是斜45度直線，全部有縫隙。這樣要算是結構問題？參數問題？還是切片程式問題？晚點用Cura來試試填充效果

請問印填充時風扇該不該開啟？

如果講究，我會傾向不開。因為它黏的越牢，結構強度越好。

瞭解。那個象頭印的時候是全時風扇全力運轉的，而填充的路徑是隔層交疊的，所以也許是被風扇冷卻，所以有點類似架橋，導致出現縫隙。今天印了一個2*2CM方塊，開20％直線型填充，關掉風扇，縫隙就沒了。

上週用薄壁模型練習各種數據設定，其間發現我的擠出量不足，厚度應該是0.4的薄壁，印出來只有0.36，把Flow Tweak上調到1.1之後，今天列印時發現以前開風扇會產生縫隙的straight infill，居然密密實實的疊在一起。所以校正好擠出量，這個問題就解決了。

你的擠出機晶片電壓正確嗎？？

都調到0.4V了，要檢查什麼嗎？

另外還有馬達每mm的步數，不過沒亂動設定的話應該不會跑掉才是

沒動過

請問EStep是200，而XYZ都是160，這樣正確嗎？

yes

Thanks

請問一下The chair 的3D那找的到，也想來挑戰印看看，有開支撐嗎？印的很漂亮耶

層高多少，開支撐嗎？

The Chair的STL檔昨晚已上傳，在檔案櫃找的到。我印的時候是在Meshmixer垂直切成兩半，然後切剖面朝下，放大6.5x，開支撐列印。層高＝0.2，支撐GAP＝0.5。約六小時印完，之後花了約一小時拆支撐還有整理。支撐算好拆的，用老虎鉗夾住轉一轉就剝離了。整張椅子的曲線細節與接頭都有不錯的呈現效果。原始模型檔是在3DWarehouse找到的，需要的可以去那裡下載。

竟然偷偷放大6.5倍印，害我昨天在想那原尺寸要印出來也太難了，所以放大一倍先。

Charlie Ting 大師已經示範過如何一次印出整張，正面朝下，開支撐。

哈哈哈！！是小弟的錯，STL檔案沒改好，太小了！！

印出來的成品幾乎都送人了 XDDD