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ATOM 3D Printer Group 造訪社團

原文網址 林似諭
2019-04-30 19:31:22

最近迷上印瓶瓶罐罐……未完待續…


原文網址 Birk Binnard
2019-04-29 02:11:37

Screw-Top container

STL files and more info i shere:

https://www.thingiverse.com/thing:3594128

翻譯年糕


原文網址 李松錡
2019-04-28 21:31:18

分享一些 for ATOM 2.0, ATOM 2.5 的升級

1. (有無改硬體皆適用) 之前有在板上貼過怎麼改 TMC2208 的馬達驅動,改下去之後真的是太安靜了,安靜到連擠料馬達都想換。但在官方原來的設計中,進/退料的速度過快,對 TMC2208 來說負擔很重,沒有達到靜音效果外,我也很怕他會燒掉,所以我還是沿用原來的 DRV8825。其實這點可以透過韌體修改。在目前最新 (估計也不會再更新了) 的韌體中,在 ultralcd.cpp 中的第 397 行,是 move_ext(extruder, unload_filament_length, 5000);,把 5000 那個數字改成 3000,TMC2208 可以處理外,DRV8825 也會得到非常好的靜音效果。 397 行是退料用的,所以這個數值不可以太低,太低的話料會在退出的時候變成與堵頭相同的狀況,所以料就會卡住出不來,3000 是我自己目前使用的設定,然後退料時溫度可以調高一點。而在 412 行的是 move_ext(extruder, load_filament_length, 6000);,這邊是進料的部分,把 6000 改成 2000,進料就會變得非常安靜

2. (建議有改硬體使用) 之前推薦大家用 TMC2208 之後,列印速度不能太快,但除了列印速度要降低以外,其實還有一個很大的改進空間,就是直接降低加速度的值。這個值可以不透過燒新的韌體上去做修改。打開 LCD 中 Control > Motion > Acce,這個數值官方是給 1200,但我在玩過 prusa i3 mk3 之後,發現這個數值其實直接砍半也是 OK 的,因為加速度降低的緣故,所以馬達驅動負擔會減輕,此外也因為加速度直接降低,所以也會有不錯的靜音效果,我現在也都用砍半的 600 在印

3. (有無改硬體皆適用 )換 TMC2208 是不是讓你覺得有點不滿足呢? 原來 ATOM 可以用 32 微步的精度在跑,換 TMC2208 之後會變成 16 微分,然後我偶然間發現 SD2224 這塊馬達驅動
http://www.panucatt.com/product_p/sd2224.htm
就買來用用看。效果真的非常的好! 因為只有這家在做這塊晶片,品質都還蠻不錯的,然後也沒有其他種腳位,所以我就直接分享怎麼改:可以把 MS3 的跳帽拔掉 (最後面那個),他才會使用 stealChop2 的靜音模式運作。然後電壓調整為 0.4V,然後我自己連擠出馬達都用這顆,用靜音模式運作扭力是夠的。如果你像要更大的扭力,就把 MS3 的跳帽插回去,我比較過噪音還是會低於 DRV8825。然後因為他的方向與 DRV8825 相反,所以要打開韌體裡面的 Configuration.h 中,把 294~297 行這些 INVERT_X_DIR 方向,true 的改 false,false 的改 true 就 OK了。

再補一張今天用上面寫的設定縮小到 50% 印的穿山甲炫耀一下

以上是一些分享,然後弱弱的想問一下,有沒有人可以幫忙弄改熱床的硬體,原廠的熱床模組停產,覺得 2 代的使用者好像孤兒一樣,實在很需要幫助啊

李大淳
2019-04-28 22:16:59

我有自改熱床

高北熊
2019-04-28 22:23:41

好毒

吳水豚
2019-04-28 22:30:45

我有用自改熱床...成本不低
不過大部分原廠零件都可以留用...變壓器有更換
底部要墊高一些....
如果有個十套倒是可以做看看....
http://www.fox-saying.com/blog/post/46664463......

吳水豚
2019-04-28 22:33:40

列印高度會少掉9mm就是

李松錡
2019-04-28 23:07:07

太厲害了! 請問零件取得方便嗎?

李松錡
2019-04-28 23:07:56

這真的很棒,我也好希望有夠多人可以成團...

李松錡
2019-04-28 23:09:50

其實現在在嘗試一個東西 成功的話會有更毒的

李松錡
2019-04-28 23:10:47

其實少 9mm 還好啦,畢竟原廠的熱床也是有增高也會減少可列印高度

李大淳
2019-04-28 23:27:54

淘寶很多,還有自己設計的零件

李大淳
2019-04-28 23:29:57

淘寶:薄膜式100k電阻,薄膜式120W電熱貼片
電腦電源供應器、露天 溫度控制器、原廠玻璃、自己設計的底座。

蕭浚宇
2019-04-28 23:36:55

Atom2.0路過

李松錡
2019-04-28 23:39:08

那自己設計的底座是找工廠製作的嗎?

李大淳
2019-04-28 23:39:26

是的

李大淳
2019-04-28 23:41:14

小貴一點,不過整體我覺得很方便,切片軟體不用特別注意設定,覺得列印物品大於一定尺寸就直接開啟就好

李大淳
2019-04-28 23:43:28

你要我可以提供圖面,然後再請廠商製作

李大淳
2019-04-29 10:59:30

外掛式熱床,應該要加上鋁擠來增加高度會比較好,避免主板那邊太熱。

李松錡
2019-04-29 11:15:39

我現在是在想不知道這個能不能用
https://m.ruten.com.tw/goods/show.php?g=21511601219672
https://m.ruten.com.tw/goods/show.php?g=21804623469768
然後確實我也有考慮到散熱問題 所以也想用原廠增高的方式
不曉得能不能買到原廠2040的角件還有用來墊高的鋁擠
墊高的鋁擠還有開槽跟攻牙

李大淳
2019-04-29 12:55:31

這就不清楚了,我的目前也只有讓他上到60度

李大淳
2019-04-29 12:56:16

他們家(你po的這家)有賣角件

Calvin Sung
2019-04-29 13:15:53

太毒了~ 上次改完 TMC2208 超安靜,這次又有 2224 想跟進,感謝您!

李松錡
2019-04-29 23:00:53

哈哈不會 sd2224 我覺得真的不錯,然後我有想弄一個更毒的XD


原文網址 Vincent Yu
2019-04-28 12:41:38

售 ATOM 2.0 (有熱床,已升級 雙擠出 2.5 EX), $27000

ATOM 2.0在2015年購入,後續也升級熱床. 2018年升級 雙擠出 2.5 EX.

已有2台FDM機器,有正常使用痕跡,功能都正常,升級雙擠出時,才清理保養過,雙色出料測試正常.
因考慮升級光固化機種,忍痛割愛,誠可小議.

隨機會附 說明書, 升級拆下的零件(含一MKII 噴頭 ), 螺絲工具等.

蔡松寰
2019-04-28 14:05:19

歐普拉
2019-04-28 15:00:50

想知道接下來想跳坑哪一台光固化機

Jason Chiang
2019-04-28 16:27:30

可以私訊嗎?

Paolo Leone
2019-04-28 16:30:55

27000 $...?


原文網址 Alan Santos Dias
2019-04-27 07:10:06

Hi, after a long time i finally found the common point in my prints problem (i`ve been looking for what problem it is)
The common point in my prints that make lines being more larger or thinner than it is supposed to be is the lines that have, in any point, top/botton lines or straight angles (0 or 90 from the table).
The lines are not shifted, they are all fatter or thinner.
I`ve made my tries with low speed in print and travel, high speed, temperatures, put all printing at same speed, changing retractions, zhops, increasing the number of walls.
Thighened the belts, relased the belts...
Can someone help-me find the name of the problem to search how to solve, or if someone know how to solve this?
The printer is a Atom 2.5ex.

Those photos are from my last try... the strings was due to low retraction i was trying... its not a usual problem)

翻譯年糕

Joe Abaquin Bing Aquino
2019-04-27 07:36:29

I get that too when using the sketchup.
I have asked this to other makers and they mention to add TL-smoother kits.
They explain that because currents run through wires and it jumps a bit like a noise. …… 查看更多

Birk Binnard
2019-04-27 09:14:44

邢鳳言
2019-04-27 09:56:27

Do you have the constant hotend temperature? mine was floating 185~202 degree C, then I had it wrapped to solve the problem, it was cooled by the side fans, and heated by the heating ceramic all the time since the 2nd layer in my case.

Alan Santos Dias
2019-04-30 06:42:30

I`ve changed the slicer... same settings as before (i`ve put the same value in all the options), and it worked fine.


原文網址 Ben Sh
2019-04-26 23:36:09

一陣子沒用kisslicer 今天發現brim參數區是反灰不能改... 記得以前也有解決過...但時間久了忘了.... 有人知道原因如何開啟修改ㄇ??

許阿瑋
2019-04-26 23:40:46

因為你還沒拉開XDD

Tk Leung
2019-04-27 00:15:22

右下Setting level 改至 "expert"


原文網址 Efun Lai
2019-04-26 17:08:44

好想知道AtomX現在進度怎樣了 XD

吳水豚
2019-04-26 17:14:50

當然是X

林志鎰
2019-04-26 17:54:03

ATOM好久沒放毒了


原文網址 Martial Geudin
2019-04-25 17:38:05

I have the MMU2S from Prusa and have the idea to mount it on my Atom 2.5. The MMU is a multi-material selector that can manage up to 5 different filaments. This means that you could build a part in 5 different materials. Or use some special filament as for support that can be desolved by water or limonene. Using different materials will ask different temperature management as other parameters linked to the material. Does anyone though about this and build it on his Atom-printer? Any information is welcome. I think the software, firmware is the big question.

翻譯年糕


原文網址 Vincent Liu
2019-04-25 11:14:06

自行改的保溫罩,ABS列印中,已經印了25小時77%持續列印中,對比沒有保溫罩層裂的裝況消失了,但是底部翹曲的狀況還是在,需要繼續努力,另外提一下ATOM的官方保溫罩圖檔如果直接按圖施工,在做自動校正水平的時候會撞車,有興趣自行加裝的夥伴,要稍為留意一下。

James Lin
2019-04-25 11:19:07

進料馬達會超燙~

林似諭
2019-04-26 21:47:38

提供您參考…

Vincent Liu
2019-04-26 21:49:11

感恩,謝謝


原文網址 林似諭
2019-04-25 09:50:55

修正後成果…


 

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