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CNC車銑加工技術交流社團 造訪社團

原文網址 徐國菲
2019-01-23 10:52:55

請問各位大大，我目前是用直徑30*R15的捨棄式球刀間距1在刻。時間上要5個小時，請問有比較省時間的方法嗎？謝謝。

黃志傑
2019-01-23 10:57:50

數量不多，用銑床加工
大量使用卧式，膛刀，膛

徐萬全
2019-01-23 12:48:57

要焊接在白鈇桶的弧

徐萬全
2019-01-23 12:49:23

常常再做的

徐萬全
2019-01-23 12:52:20

止方要放特殊耐高温透視强化玻璃

吳毅峰
2019-01-23 13:12:58

拿去水割

沈義
2019-01-23 13:13:02

線切割

徐萬全
2019-01-23 14:19:12

長度570水割可以嗎有量嗎有幾個我做比較快啦


原文網址 廖正昇
2019-01-23 10:35:33

我們公司廠內今天製作模具時，師傅把本來要用鉸刀鉸直徑12的孔，但用錯刀具拿到直徑14的刀具，想請問一下各位高手，這樣的模具還有什麼方法可以救嗎？感謝大家~

先謝謝各位師傅的方法，這個孔是要埋pin用的，pin是要定位模具用，跟大家報告一下後來解決方法：公司剛好有庫存“直徑14轉12的pin”，所以就先用這個方式解決了~

黃世豐
2019-01-23 10:38:27

做一隻14轉12的PIN

Roman Huang
2019-01-23 10:38:47

挖大塞死再做一次

林頌岡
2019-01-23 10:39:02

補模 放牙
用更大洞 鑲入塊

林家德
2019-01-23 10:39:27

再絞大一點冷套一塊料緊個2~3條，鐳射精密焊補，或是套的好直接成型12

何仁榮
2019-01-23 10:45:44

攻16的牙鎖入焊補

Sen Chung
2019-01-23 10:54:02

有破孔嗎沒破把他塞起來

Hidibe G-power
2019-01-23 10:54:29

用牙套或是做鑲入塊，最後不行只好選擇補模

張維智
2019-01-23 11:00:46

補軟料填掉

蔡鼻巴
2019-01-23 11:03:52

得看模具材質何種模才能決定吧？

梁均維
2019-01-23 11:05:58

看模具設計能不能改用14的pin

黃建忠
2019-01-23 11:17:59

孔的做用是啥？頂針，水孔，pin孔，加熱棒孔，先瞭解需求，再來看如何改

曾偉軒
2019-01-23 11:25:33

只是定位的話 焊回去 重新鑽過就好了

賴振斌
2019-01-23 11:26:05

填掉就好了。細做完就冷補吧

呂承軒
2019-01-23 11:31:16

入塊既可

張簡简
2019-01-23 11:34:35

看洞用途。我們會攻牙 把洞鎖起來重鑽

洪偉文
2019-01-23 11:51:59

用M16倆邊凸出一點、當成大鉚丁用，再用胡爐鐵槌把週邊敲實銑平重鑽孔，不能用焊補。

Po Hsun Chen
2019-01-23 12:14:41

……問對方能不能改pin最快

謝偉平
2019-01-23 12:15:47

要多收錢

許水林
2019-01-23 12:23:46

補的話會變形嗎？

林一青
2019-01-23 12:25:11

丟掉！日本客戶最常說的

Allen Yu
2019-01-23 12:31:26

你確定你公司請的是師傅？ 鎖刀時都不用量？

邱芃淇
2019-01-23 12:32:51

做襯套

魏得閔
2019-01-23 12:36:01

先解決問題，再檢討問題，先問RD此孔要做什麼告知目前狀況，再與RD討論決定做什麼修復動作！

柏志
2019-01-23 12:49:12

看孔是什麼功能，補掉 入塊 插導柱導套都行

劉進益
2019-01-23 12:59:49

若不龜的客戶，再 把孔挖大一點，塞一块料進去，面修平再作孔。

曾茗畯
2019-01-23 13:35:49

塞起來在重絞~~不然就做一個襯套還是買襯套~

陳祈新
2019-01-23 14:17:41

車一支下面14，上面12的PIN，也可以研磨準一點，

蔡秀文
2019-01-23 14:38:54

做T型入塊，用缺氧膠黏起來就好！

廖晉彥
2019-01-23 16:26:14

塞鐵棒黏快乾，我個人淺見

林洲攻
2019-01-23 17:40:39

M16 角倒大一點 補牙條
電龜 再鑽12mm

簡邦彥
2019-01-23 18:03:34

改裝襯套看看能不能交差

黃智麟
2019-01-23 19:11:42

用導套~~外徑17內徑12~~東西容易取 得...

陳明緯
2019-01-23 19:55:46

帕仔塞起來在焊補

蔡德義
2019-01-24 04:11:23

入料口嗎。

Eric Liao
2019-01-24 19:53:37

正常補模就不是正常的


原文網址 劉進益
2019-01-23 09:46:21

工作要注意安全，一個保護措施沒做，可能就大禍上身。
在油壓台要退固定銷，結果HASS圓棒斷裂，碎片飛出差點肚破腸流。

林家德
2019-01-23 09:56:19

要過年了，真的不能分心。很多人忙趕工就可能忽略安全

Yongjie Huang
2019-01-23 10:01:51

還好是在肥肚～噴到眼睛不堪設想～安全第一

呂學樟
2019-01-23 10:08:20

劉兄保重哦

劉有益
2019-01-23 10:25:44

這是鎢鋼材質吧??

Po Hsun Chen
2019-01-23 12:27:59

……好險不是頂出針呀

陳馨永
2019-01-23 12:46:02

打樣時，常常都要把門打開。前幾年常會遇到這個問題。後來發現還是要看Graphic.看刀具路徑仔細一點。電腦上面也要多次模擬。可以百分之百避免嗎？我認為有困難，打樣就是實驗，只能儘量減少。

石文智
2019-01-23 16:41:58

真的要注意安全

江明彬
2019-01-23 20:01:08

有拜有保庇！

陳建宏
2019-01-23 20:17:05

安全還是最重要

陳錦泰
2019-01-23 22:29:10

鎢銑刀断裂噴出也很可怕

吳宜津
2019-01-23 22:30:33

壓東西 不要用 hss太脆 人沒事都好處理

Trontal Shue
2019-01-24 08:43:25

油壓真的危險，我客戶被彈到牙齒，花20萬全部整修，好恐怖

鄭柏翔
2019-01-24 08:59:22

敲打牙攻也曾噴出子彈射入肉體、用挖的取出

吳宜津
2019-01-24 12:09:42

馬蛋 早上才在說 一早就失手 最近車床搓砂布 打到手 搓了二十年了 還是失手

C.a. Tsai
2019-01-24 22:10:39

所以有CE這玩意

王玉童
2019-02-10 05:17:29

要非常謹慎的操作機器
大膽的使用


原文網址 麥可林
2019-01-23 07:19:15

啄攻這個真的有限制控制器嗎?

林偉翔
2019-01-23 23:44:06

目前遇到的控制器
跟鑽孔一樣 +Q


原文網址 鹿鴻恩
2019-01-23 03:24:22


原文網址 黃盈霖
2019-01-23 01:37:30

右為原品。左為完成品。有人認識能焊網的嗎。感謝

鍾任軒
2019-01-23 01:40:10

就近雷射板金廠 打電話問看看...

黃盈霖
2019-01-23 01:40:57

有認識介紹一下嗎。南部

陳建鈞
2019-01-23 01:55:44

汽車濾網買便品就可,應該不到400元

黃盈霖
2019-01-23 01:58:39

哪工業用過濾的。因為網薄好像只能用特殊焊。之前是焊錫。

陳建利
2019-01-23 04:39:35

找做過濾網的就有辦法，我認識的都在北部。

蘇新閔
2019-01-23 07:11:30

高雄 有噢！ 在漁港

吳源桔
2019-01-23 19:04:48

你住哪裡呢

Alan Shi
2019-01-23 20:26:18


原文網址 紀志銘
2019-01-23 01:03:02

各位先進前輩 材料外徑70的第四軸加工孔40 請問倒角程式該如何寫 中心切削機 謝謝指教

Tony Lin
2019-01-23 01:17:27

走3D倒角

紀志銘
2019-01-23 01:31:40

不會 謝謝您

Tony Lin
2019-01-23 01:33:42

學就會惹...看對岸教學網 這個應該看一次就會用了.....不難啊 程式轉快多了@@

紀志銘
2019-01-23 01:48:46

Tony Lin 沒有軟體 我問的是手寫 G07怎麼用

紀奔騰
2019-01-23 07:20:49

徒法煉鋼.....一點一點慢慢抓慢慢寫！ ? ? ? ? ?

莊鎧駿
2019-01-23 07:39:27

走1/4圓 再加Z

陳宗雄
2019-01-23 09:07:05

這跑倒角還是要用軟體跑

Jan Ha Ja
2019-01-23 11:38:23

軟體跑
我會
Mastercam

張再興
2019-01-23 12:02:57

用軸向轉換，軸取代應該能解決

巫佳龍
2019-01-23 12:12:26

倒角有要求的話就軟體跑，沒要求只是去毛邊的話就寫1/4圓加z跑圓。

Jan Ha Ja
2019-01-23 12:13:37

金袂送
2019-01-23 13:32:57

3D啊 我是實體畫出來再拉出曲線

黃宗興
2019-01-23 13:52:08

紀志銘
2019-01-23 13:53:09

黃宗興 謝謝 我上班試試看

黃宗興
2019-01-23 13:53:58

紀志銘 不客氣 參考看看

紀志銘
2019-01-23 13:54:05

這個應該是 車床的程式

黃宗興
2019-01-23 13:55:26

陳柏豪
2019-01-23 15:36:10

圓筒展開的工法可以！

林墉埕
2019-01-23 17:42:20

王立傑
2019-01-23 17:50:09

轉3D倒角

林俊毅
2019-01-23 17:59:15

黃宗興 可以教我嗎？

陳宗雄
2019-01-23 18:59:18

請教g07什麼功能？

林志杰
2019-01-23 19:13:37

紀志銘
2019-01-23 21:09:34

張再興 不懂你的意思

張再興
2019-01-23 21:33:05

張再興
2019-01-23 21:33:26

紀志銘
2019-01-23 21:34:10

張再興 公司沒有軟體設備 用手寫的程式

張再興
2019-01-23 21:35:12

sorry ?

莊鎧駿
2019-01-23 22:56:19

G90G0G54X0Y0
G1Z-2.2
G1G41X-20.Y0.D1
G3X0.Y-20.R20.Z-8.48
G3X20.Y0.R20.Z-2.2
G3X0.Y20.R20.Z-8.48
G3X-20.Y0.R20.Z-2.2
G1G40X0.Y0.
G0Z20.
(設6.0倒角刀 D=2.0 倒角C0.2)
應該可以解決你的問題...但無法像CAM跑出來那麼的順

莊鎧駿
2019-01-23 22:57:22

X0.Y0.設在孔中心
Z0設在外徑70最高點

紀志銘
2019-01-23 22:58:15

我試過了 倒角大小邊 倒角誤差很大

紀志銘
2019-01-23 22:59:30

莊鎧駿 試過了啊導角落差很大

莊鎧駿
2019-01-23 23:01:53

紀志銘
2019-01-23 23:06:44

紀志銘
2019-01-23 23:07:17

紀志銘
2019-01-23 23:07:28

紀志銘
2019-01-23 23:08:29

莊鎧駿
2019-01-23 23:13:53

功力不夠沒幫到你 不好意思...

紀志銘
2019-01-23 23:28:43

莊鎧駿 沒關係 大家研究看看

湯博文
2019-01-25 00:35:14

紀志銘 一樣的程式不要用倒角刀，用沒鍍層的同外徑的球刀即可

紀志銘
2019-01-25 00:38:15

湯博文 我試試看

Jeffery Chang
2019-01-25 22:47:31

這個倒角要銑均勻用倒角刀在傳統的加工中心一次性加工是無法大小一致的,除非使用五軸加工中心或是車銑複合機,一邊走投影圓,一邊旋轉工件,保持工件和刀具的角度才會看到倒角均勻一致


原文網址 金太
2019-01-22 22:49:17

請問沉頭鑽頭大頭邊如磨r角可用嗎

張建成
2019-01-22 23:08:00

可以用但是效果沒很大，r太大會造成組裝時螺絲懸空無法到底，或是減少了可調整的空間，重點是你客戶要能接受！


原文網址 Tanya Chang
2019-01-22 21:58:28

請問各位前輩
在CNC車床車出工件後
要如何用CNC車床銑出那溝槽
（這是我用車床夾銑刀+自製夾具銑出來的）因誤差大想請教各位前輩有辦法解決嗎？我只有車床
如果需要設計治具加工
也請推薦 感謝 ?

王世存
2019-01-22 22:03:02

那是銑床加工的。

吳泫威
2019-01-22 22:04:26

車洗復合機

何奇鈺
2019-01-22 22:04:59

看刀痕是用銑的

謝明儒
2019-01-22 22:06:16

第4軸。

柯朝欽
2019-01-22 22:06:58

雙主軸
車銑複合機

陳宗和
2019-01-22 22:07:13

看刀痕是铣床或是車铣用出來的。

Christ Tsai
2019-01-22 22:11:04

有Y軸車床

郭鴻基
2019-01-22 22:37:15

第4軸

尚緯
2019-01-22 22:54:00

車床夾銑刀，做治具夾工件在刀塔端，治具還要可以調整，這不好做，而且銑的不只一溝還兩溝，想法很好，但，還是給銑床銑吧！

沈家輝
2019-01-22 22:59:18

術業有專攻
用車床作銑床的工作
你時間很多
直接找有銑床的加工廠
不就好了
尺寸也準

Brady Chou
2019-01-22 23:13:35

請人線割很快

賴嵩山
2019-01-22 23:23:42

你們都錯了，這不是什麼机台可以做的問題，而是他有這種想法，而真正有去做，然後發現問題也想把問題解決。這就是創新。人生本來就须要有這精神才會成長。

尚緯
2019-01-22 23:25:10

這其實我以前也想過

陳玉樹
2019-01-22 23:33:26

創新做出來東西要快要準東西不准有用嗎

陳玉樹
2019-01-22 23:35:05

現在社會是講效率

林右倉
2019-01-22 23:35:50

數量多，就發給走心的一次到位。。。
數量不多，就自己車完找銑床配合處理
三五個打樣，就照目前硬著頭皮做。。。
前提是價錢划不划的來而已。。。XD

張益晟
2019-01-22 23:45:50

需要幫忙嗎？ 上去發問給地區有人會幫你的

張益晟
2019-01-22 23:46:10

趕緊出手救人 ?

林右倉
2019-01-22 23:52:04

我想，樓主只是要一個方向而已，畢竟他有能力把自家問題在自己手上解決了！
自我思考流程也是一個課題啊～XD

張益晟
2019-01-22 23:53:16

林右倉 我知道啊不難啊，其實他的問題是在於手上的治具定位問題

張益晟
2019-01-22 23:53:47

我有看出來他什麼東西，簡單講就是要答案，可以讓他在自己家裡把東西完成降低成本

Tanya Chang
2019-01-22 23:55:55

感謝各位前輩的回文 我也知道給銑床銑很好 但我問不到啊 ? 有沒有銑床前輩可以給我拜訪報價 ? 小弟人在台北

Tanya Chang
2019-01-22 23:58:25

小弟需要幫忙 ?

張益晟
2019-01-22 23:58:28

數量很多嗎？ 在哪一區 提供你就近區域

Tanya Chang
2019-01-22 23:59:48

數量不多500個 小弟在永和 ?

林右倉
2019-01-23 00:00:16

張益晟 張董，你就出手相助吧～

吳益欣
2019-01-23 00:00:46

車床夾銑刀在國外的達人影片中有看過很多部 真的是很厲害的構想

張益晟
2019-01-23 00:05:11

Tanya Chang 我等一下提供你製作方式， 你自行評估看看，或者是你有預算多少要請人家代工或是直接幫你處理。

你如果要自己處理的話，其實問題應該不難解決，你的公差允許值是多少

張政龍
2019-01-23 01:56:21

我近30年經驗，單純車床不管電腦或加基本Y軸都做不到。因為路徑是圓弧，除非車銑機加動力刀塔。

陳建鈞
2019-01-23 01:59:04

用現有資源發揮最佳潛能就是技術!

廖森崧
2019-01-23 06:30:51

感覺有興趣挑戰

陳彥佑
2019-01-23 07:29:56

如果你要練功，可以。公差差不多0.1~0.2mm。刀把改成治具，主軸裝銑刀。絕不可執行換刀程式，刀塔會撞壞。記得門一定要關上。

溫宏家
2019-01-23 07:39:06

這高手在民間，主要原因，嚐試方法，，，正面能量

陳峻鴻
2019-01-23 07:43:53

做個夾治具，在銑床上加工，很準的，不要搞那些有的沒有的，浪費時間和金錢而已！

Han Hsu
2019-01-23 08:15:12

一體實料....還是 粉末

मूर्ख नहुनुहोस्
2019-01-23 08:23:28

主軸夾銑刀

Tanya Chang
2019-01-23 09:47:00

李政賢 我有先用偏心車過 所以頗溝吃的不多不會變形

De Leo
2019-01-23 09:47:11

最便宜有效率的是車銑複合?

王腫緯
2019-01-23 10:05:40

主軸定位用刨的

吳建鋒
2019-01-23 13:25:22

薛明賢
2019-01-23 14:06:03

模治具


原文網址 林岳亨
2019-01-22 19:41:29

過年不打烊本人是做CNC車床的加工限制外徑150長度100左右工件有需要請與我聯絡或私圖面，感恩，聽說這樣就有工作我不信

Minson Tsou
2019-01-22 19:42:39

我要下單

To Mmy
2019-01-22 19:44:56

哈哈 貼圖有趣

陳芮莎
2019-01-22 20:03:36

曾隆昇
2019-01-22 20:04:32

黃維鈞
2019-01-22 20:05:24

有工作
收不到錢

謝福城
2019-01-22 20:34:22

Hank Huang
2019-01-22 20:36:02

彭小貓
2019-01-22 20:57:48

辛苦了

李建宏
2019-01-22 22:03:19

李建宏
2019-01-22 22:03:33

老闆加油


 

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