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明燿 Monster 3DP Filament 造訪社團 » 模型

原文網址 黃昱縉
2019-11-24 02:06:00

半夜來交作業......

材料:明耀的某個銀,名字忘記惹 ?
機器:d-force d300v2

先猜猜看那個是用鍍鎳噴嘴印出來的?
答案文中公布

心得:

首先我白癡,沒注意到跟我原本噴嘴長度不同,機器沒設定好就開印了,直接撞平台......機器差點GG,因為鎖好之後長度真的差蠻多的

再加上delta機型換不同長度噴嘴的設定調整,我壓根就不會 ?
有大神可以教一下嗎? ? ? ?

然後我就隨便用z-offset勉強印了出來,心驚膽跳⋯⋯

以下正題
一開始拿到噴嘴先摸一摸,手感很好,摸起來超滑,和一般的黃銅噴嘴比感覺滑了兩倍吧!相信出料一定順順順~
照片中可能看不太出來,但是確實是有一點差異的,我有用紅圈標示,左邊的品質有不規則的波紋,不如右邊的滑順,所以說呢、答案就是⋯⋯

有波紋的是鍍鎳噴嘴⋯⋯

從目測與聽進料聲判斷,進料確實是有順一點點點,可能我印的模型不夠多不夠複雜,目前比較不出差異,最明顯的差異就是照片中的這個部分了,目前還有測試印一個對照,如果差異明顯的話再多做補充

關於照片中的差異呢⋯⋯ ?

我嚴重懷疑是我把機器惡搞的關係造成的,可惜手邊還有案子要印,被客戶催件中,為避免傷害擴大,不會再進一步測試,噴嘴也會換回來,有想試的朋友可以留言,我再寄給你玩玩,記得交作業唷 ? ? ?

更新:噴嘴已被領養 ?

再更新:

找到波紋原因,喉管風扇故障,忽轉忽停造成噴嘴溫度不恆溫,同時也發現因為牙長不夠,喉管與噴嘴無法鎖緊造成溢料

李志堅
2019-11-24 03:08:55

上次沒搶到試用名額在覺得遺憾的說@@!

陳曉澔
2019-11-24 10:20:17

哈哈哈哈哈!

吳水豚
2019-11-25 18:06:56

覺得有點意外就是....可能是那下撞車就壞了吧


原文網址 吳梓誠
2019-11-18 23:53:54

大家晚安 11/16大家問到的繪圖軟體,我使用的是Autodesk 所開發的 FUSION 360 ,官網註冊後選擇學生端就可以“免費使用”他是一個線上的繪圖軟體,從安裝開始就必須要連網,畫好的模型也是儲存在網路上,要列印的時候再另存成STL就可以。 另一個是 TINKERCAD 這個也是需要註冊帳號(跟F360一樣),這個相對容易上手 受Autodesk之託~推廣FUSION 360 這個免費軟體有5年時間,有任何問題都可以問我!!! 不好意思到今天才分享給大家 祝大家列印順利喔
網路連結: FUSION360 https://www.autodesk.com/products/fusion-360/students-teachers-educators
TINKERCAD https://www.tinkercad.com/

翁浩楨
2019-11-19 00:17:03

Che Min Lin
2019-11-19 16:29:19

我也是用Fusion360,算一算用了也快3年了,是說渲染功能好像沒有很強,不然就是我還不太會用XD

林似諭
2019-11-19 16:55:44

吳梓誠 我這樣有算及格嗎?

吳梓誠
2019-11-21 22:59:44

火箭寶特瓶設計

周炎生
2019-11-24 11:08:42

很想學會


原文網址 林似諭
2019-11-18 13:38:38

說到微小模型,這是很久前版上的大大( Roy Lo )有拿出來的題材,當時我也只有單噴機型可以玩,這是當時印出來的成品,支撐的參數就是上課時有跟各位分享的數據,算是小作業,大家可以試試…....................PS:當時的列印時,我還沒有防風牆的概念!所以還是神人印的比較好,我還有待加強!

[ https://www.thingiverse.com/thing:2551805 ]( https://www.thingiverse.com/thing:2551805 )

鄭智勇
2019-11-18 13:42:33

哇哇!是“紙輝挺”呀!

Wenta Hsu
2019-11-18 16:19:54

這台是操縱桿不容易印。

Nelson Lin
2019-11-18 18:28:04

?

Tsung-Ta Tang
2019-11-18 19:56:11

用了防風罩不會熱堆積嗎?

黃泓諺
2019-11-18 20:55:04

沒上到課實在好可惜


原文網址 陳曉澔
2019-11-18 10:47:49

上週切圖課程中

問卷調查提出的問題

簡單回答一下:

1 ? 課程時間:這個問題有點難懂,是太長還是太短??還是選的日子不對.....XD

2 ? 針對不同類型的模型的建議,包含擺位概念和支撐用途等等:這個部份老實講比較難以在短時間的上課中講解,因為太多種型式的模型了,主要還是以個人經驗為主,但遇到不知該如何擺放或支撐該怎麼生的問題,歡迎po文在版上或是私訊老師或小澔,我們如果有比較好的想法,再給您回覆訊息。

3 ? 微型的模型: 微型的模型來講,以小澔的經驗來講,比較單純的就是把噴頭從 0.4換成 0.2,列印的溫度降到 170~180,散熱時間要加長,列印速度要更慢,會比較容易印出比較好的作品。

4 ? prusa i3 slic3r:這個機器、軟體我與老師真的也都不熟,不好意思,沒辦法多幫忙這部份。

5 ? 3D列印知識:這個說法也有點不是很懂,私訊我們,看您想了解軟體、硬體那方面的知識,我們看有沒有專家可以回答了。

6 ? QRcode,這部份說實在,印大算是蠻容易的,要印小的話,就不是那麼簡單了,老師的作品圖都算是自個有修圖過,才可以印的比較好。這個部份老師有考慮放在“進階課程“中講解,請再觀注老師動態消息哦。

7 ? 雙噴頭多方面應用(勸敗洗腦大會):這個好樣,其實在雙噴的部份老實說,還沒有想到真真所謂的多方應用,目前雙噴來講除了讓作品較為美觀,用支撐材會更好拆以外,在實質的工業模型上並沒有太大的作用,再加上工作室又常以後加工,所以雙噴機目前推不太動,應用面還等大家發掘後再告知大家,這個部份要請 黃宇軒 醫師來講,會更好。這部份我們也有與老師談過,不過機器的部份很多老師沒有操作過,而且老師用的ping,雙噴設計又與他廠不同,很難以講課。

8 ? 想要學習更多機器相關的維修保養知識!:這部份比較多於硬體,雖然差異不多架構,但拆拆裝裝的方式都不同,機器哽體的部份可能還是以原廠開課或自學比較適合,我們自個熟悉的機器也有限,不適合開這方面的課程,如果是開課全部組相同的機器、保養全部相同的機器,才適合開這個,不過這通常又多原廠的工作居多。 我們之前有試著開 ping 的機器組裝保養,但這個班開不起來......願意選擇這機器的人不多。

9 ? 人家口頭提出的,可否開建模相關課程,建模又有分很多類別,老師能教的比較偏向於工業製圖,結構設計這方面的3d建模,橘子老師則偏向教娛樂性的卡通公仔、動物等方面的建模,課程雖然“可能“可以開,但這類的課程都不是短短的三天、五天就可以學起來的,這部份的課程,真的要學的好的話,建議外面的專業電腦教室詢問,我們這幫忙開的課程可能就是以繪製一個單一圖型,於一天六個小時之內畫完這類的哦。

陳思克
2019-11-18 13:09:02

3. 微型模型- 之前看這個影片,印象最深刻的是他建議用 Cura 切片而且用100% 填充。(借花獻佛,我自己的機器印不好小模型) https://youtu.be/qDW7g3JOqLA

黃宇軒
2019-11-19 11:10:19

被曉澔大cue了,雙噴機的確很看用途,支撐是大家最能感受到的優勢,這看 林似諭 老師拆得輕鬆優雅就可了解。
另一個方向,是我們有在使用的混料噴頭,這種更適合用於藝術創作,或是驗證一些特殊的想法(例如我常把一些不能黏合的材料硬是印在一起...),如果對這種特性有想法的朋友,倒是可以先提出來討論,或許真的能找到較通用的需求也不一定。

最後是林大的課真的太精彩了,如果有開進階班,得拿出搶演唱會票的精神才行了!(或是找個跟小巨蛋一樣大的電腦教室 ? )

林似諭
2019-11-19 11:23:30

林似諭
2019-11-19 11:49:31

光準備這60頁的講義,我燃燒了快1個月的睡眠時間,進階班可能要更多天!

陳曉澔
2019-11-19 12:26:39

進階班,黃醫師幫你想....哈哈哈

林似諭
2019-11-19 12:31:44

Roy Shen
2019-11-19 14:44:12

陳曉澔 給他們聯手出擊啊!

林似諭
2019-11-19 15:35:51

Pilates Sam
2019-11-24 18:12:07

還有課程嗎想報名

陳曉澔
2019-11-24 22:16:26

高雄場還在瞧....其它場已開過了。


原文網址 林似諭
2019-11-17 12:55:38

台中場、台北場支撐說明:

第一張:新增物件,將單一物件模型指定為支撐,可以自訂支撐範圍或支撐的成型形狀。

第二張:指定支撐成型結果。

第三張:利用支撐阻斷器,遮避不想產生支撐的區域。

第四張:遮避後結果。

第五張:新增物件,將單一物件模型指定為“不支援與其他模型重疊),可以自訂支撐遮避範圍或支撐的遮避成型形狀。

第六張:遮避後結果。

ps:以上是分享給有上課的學員及版上的朋友,如有相關問題,請在此分享或提問,不以私訊的方式回答(但有來上課的學員除外),尊重有來上課的學員及版主,謝謝哦!

吳士民
2019-11-17 14:01:40

這個超實用的

周炎生
2019-11-24 11:07:45

老師 建議印表速度 30, 那回抽速度 是加一倍還是兩倍,而空跑是幾倍 最為理想

周炎生
2019-11-25 09:58:00

奇怪我的彈簧部分 怎麼有連結 是要自己刮開嗎


原文網址 黃巽甫
2019-11-09 19:20:00

先謝謝曉澔大准許Po這訊息在版上~

大家好,FuMake的第二個作品林克爾(Linkle)數位模型檔(STL)正式在FuMake專頁的商店區上架販售囉。

本作角色出自薩爾達無雙,有人說她是女版(性轉?)的林克,模型比例是1:5,預設列印高度約35公分,總零件數35件,與前作2B一樣對噴塗還有FDM列印做最佳化拆件處理,由於是單腳站立姿也特別於左腳預留直徑3mm長度為76mm樁孔可以插入金屬棒來加強腿部結構,歡迎喜歡的列印同好來FuMake專頁看看喔~

# FuMake

陳曉澔
2019-11-09 19:34:49

神作,,,

William Lee
2019-11-09 19:45:18

超強大

Joshua Wen
2019-11-10 06:05:30

不知道作者對於有些人想要集資購買圖檔分享的作法有什麼看法?


原文網址 張富傑
2019-11-06 15:25:02

[鍍鎳噴頭試用心得] 首先感謝曉澔大提供試用機會 這次測試的機型為Ender-3 鍍鎳噴嘴可直上,與常見的MK8銅噴嘴無太大差異
此次比較的檔案為個人繪製的接頭蓋 材料使用碳纖維PLA 先前為了碳纖維料易磨耗噴嘴的因素也試過不鏽鋼、硬化鋼與鈦合金的噴嘴 但這些都容易印製一段時間後堵頭,不確定是不是因為溫度較無銅製的穩定
而此次鍍鎳噴頭使用上無特別更改溫度設定,個人會注重在尖端的熱堆積與誠品的細節輪廓,以實拍的成品圖(左為銅噴嘴,右為鍍鎳噴頭)來看在尖端與LOGO處理上都是比較好的,支撐材在拆除上也較為好撥離,出料順暢度也很不錯
但不幸的是就在昨天在列印Spidermaker 的消光料時印約2小時候就開始有出料不均的問題產生,切片設定溫度為220,後續停止列印將溫度提高到230也仍會有出料不均的半堵頭狀況,只好又換回銅噴頭繼續列印,目前則無異狀(相同切片檔案)
目前還不確定是因為料與鍍鎳噴頭的性質不合還是剛好使用到了噴頭壽命獲又碰到溫度不穩定的因素,自收到噴頭後使用至昨日約已滿50小時,因近日有模型須趕工,後續會再裝回並用通針清看看是否能復原,除目前堵頭問題外,總體來說鍍鎳噴頭還是不錯的噴頭選擇,各方面的表現上都有比銅噴嘴來的更好
以上為此次的測試心得 再次感謝曉澔大提供的測試福利~

Spp Chen
2019-11-06 16:08:05

複合鎳鐵氟龍有機會嗎?

Kevin Lan
2019-11-07 20:34:31

這是用創想的機器印的哦?!!! 真的調得好...

黃巽甫
2019-11-07 23:45:51

我用的心得也類似,印一陣子會開始有出料不順的狀況,換回一般噴頭又正常..實在摸不著頭緒... ?


原文網址 吳梓誠
2019-11-04 19:33:45

跟機器講話一下!!!

測試參數

變數:內壁和外幣的順序(打勾或不打勾)

實驗共用參數

1.機器Magic i3 、材料明燿、噴頭200、熱床60

2.模型10*10*10mm小方塊

3.壁厚3圈(1.2mm)

4.Z縫線於模型右上

5.底層6層、頂層0、填充5%

林似諭
2019-11-04 19:44:05

加1分

蘇家弘
2019-11-04 20:07:20

看不太懂耶

林似諭
2019-11-04 20:40:16

吳梓誠 大大您說的是這個嗎?


原文網址 黃宇軒
2019-10-14 12:21:00

進步最好的方法
果然還是持續跟大神討論
感謝 林似諭 老師幫我畫了一個無字新版
原始模型的總寬度是46.5 mm
小格子寬度是1.5 mm

跟昨天那片比起來
黑白邊緣更銳利
黑色污染量再稍微降低了點
(比較照在最後一張)

陳曉澔
2019-10-14 12:32:18

你們兩個神要適可而止哦....都太過份啦......xd

林似諭
2019-10-14 14:53:27


原文網址 良葛格
2019-10-05 17:51:42

我把寫過也實際列印的模型整理了一下,個人覺得比較好的部份放到了這邊:

https://www.myminifactory.com/users/JustinSDK

比較好指的是程式碼的部份,每個模型都有附上,對我來說,真正的作品其實是程式碼。

Thingiverse 那邊還是會繼續用,那邊會是放些 Quick and dirty 的作品,有些只是想法,不見得會列印…然後有時間再像這樣整理過去。

# OpenSCAD

陳曉澔
2019-10-05 18:24:39

謝謝您

蘇恆誠
2019-10-05 21:48:43


 

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