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ATOM 3D Printer Group 造訪社團 » 列印問題

原文網址 Kris Cheng
2015-04-23 23:25:13

第一次印這個手機殼，線軸打結，人不在家，卡到碳纖管脫落剩兩根吊著噴頭，這是第二次列印，降低速度到60%印製，之前試印測試檔案，速度100%有出料不順還有偏移問題。
另外atom有計劃出水冷噴頭嗎？ 風扇的高頻聲音有點困擾，會吵到家人，只能在出門上班期間才能印....

昭堂張
2015-04-24 08:08:41

風扇高頻聲困擾+1，求解。

Yu Shu Huang
2015-04-24 08:59:09

不知道盔甲+壓克力板包起來之後會不會安靜一點...

Kris Cheng
2015-04-24 09:34:08

裝上壓克力一定能有改善，能改善多少就得看壓克力厚度跟機體密閉程度，不知道這套盔甲在原設定上是使用多厚的壓克力板?

賴威銘
2015-04-24 13:51:31

壓克力板~~~不會隨著印太多次而高溫變形或氧化嗎??

戴士偉
2015-04-24 16:13:51

http://zh.wikipedia.org/wiki/噪音

"一般密度小、孔隙多的材料，吸聲效果好；結構緊密、光滑、堅硬的材料，吸聲效果差。"


原文網址 曾俊維
2015-04-22 22:59:44

和各位請教一下，有人印過pla的花器嗎？或者拿來裝水的東西，因為看到大家說pla的料很容易受潮，不知各位印好的東西有放了很久變型的例子嗎？我想拿來印花盆，不知有沒有人試過？

H-m Lin
2015-04-22 23:05:04

沒試過~~不過最基本應該可能要再列印件上做'防水表面處理~

陳順得
2015-04-22 23:28:14

我印了一個花瓶，現在拿來ˋ重紅蘿蔔


原文網址 吳昭昌
2015-04-21 16:40:41

使用Slic3r設定，溫度由200降到了180
已經嘗試整個星期了，怎樣設定都牽絲，請各位前輩救救

陳順得
2015-04-21 17:35:59

回抽，10, 0.1, 120(or100), 0, 10, 打勾，打勾

陳順得
2015-04-21 17:37:15

移動速度100~150, 看你的共振帶跟會不會失步

陳順得
2015-04-21 17:38:20

溫度我個人是185，建議你慢慢試

吳昭昌
2015-04-21 17:38:50

感謝您的指導，修正後重新列印，有好的狀況再向您報告


原文網址 廖晉緯
2015-04-20 11:32:38

請問各位大大們我擠出的料好像會有氣泡（一出噴頭就這樣，有試過降溫但是把溫度調低到185會卡料）請問有解決的方法嗎？

廖晉緯
2015-04-20 11:34:46

用這樣印的0.1第一層很明顯 但同時0.2就又ok Orz......

Clarence Lee
2015-04-20 11:47:07

有別捲線材可以測嗎?

陳星元
2015-04-20 11:52:43

出料有泡泡就是因為線材濕度太高! 先前列印的經驗!

廖晉緯
2015-04-20 12:00:52

感謝樓上兩位，我正在試別卷，但是我自動退料目前也無法自己用擠出馬達退出，這樣的狀況有可能是噴嘴那邊有卡嗎？

廖晉緯
2015-04-20 12:03:30

剛已經這樣好幾次..... :(

廖晉緯
2015-04-20 12:05:24

剪掉膨脹的頭，放入用手推ok，然後再用move axis也還ok，但就是看起來有氣泡（我原來的問題），然後比如說測試0.2mm印ok，側一些其他的比如說0.1mm印或是自動退料就又會變成料卡在裡面的狀況...

陳星元
2015-04-20 12:18:44

之前就是因為、料濕度高 然後產生氣泡 接著就噴頭卡料 清噴頭 不斷地獄的循環 建議料件儲存要放除濕機。

廖晉緯
2015-04-20 12:21:21

感謝！一般清噴頭試如何清阿？我只有用0.4的鑽頭通過，不過目前看起來好像需要更麻煩的清理，請指教了

Clarence Lee
2015-04-20 12:24:58

加熱..推看看,,也可以用小隻的六角板手幫忙推...
最慘的情形就是要分解噴頭了...

陳星元
2015-04-20 12:26:23

重點是去換不潮濕的料試試看、光清噴頭沒有用、清不好報消就gg了...

廖晉緯
2015-04-20 12:31:11

換色真的比較好！ 但這還是手推，現在來試試看機器

戴士偉
2015-04-20 12:33:43

不建議用鑽頭, 會傷到噴頭

廖晉緯
2015-04-20 12:36:59

那可以用鑽頭的尾端嗎（沒有刀刃的部份）？ 目前換色好像就沒有泡泡了 測試中

戴士偉
2015-04-20 12:42:58

建議拆噴頭, 從送料端去排除,
加熱後, 手動用料擠, 或用小隻的六腳板手推.

廖晉緯
2015-04-20 13:01:44

0.1 變好很多但路徑尾端還是不理想

廖晉緯
2015-04-20 13:03:11

0.2mm 還是很好 是因為0.1mm extrusion width 要調低嗎? 我一直用0.4

廖晉緯
2015-04-20 13:08:26

拆噴頭我很怕會把噴頭弄壞 有人有拆過的照片嗎? 我沒有「要拆到怎樣的程度-》正確的修法 」的概念 抱歉 謝謝各位回答新手問題

廖晉緯
2015-04-21 01:03:13

回覆一下也許有人之後也碰到,應該真的是水氣+我上一個東西被撞倒後我有轉到噴頭微動------->>所以再把灰色料放到防潮箱一整天之後再拿出來用+微調zoffset之後,又開始順利列印中:) 感謝各位的救援!


原文網址 吳沂霆
2015-04-18 10:10:01

左邊100%速度印，右邊50%速度，結果各有有優缺點，左邊下巴懸空處無皺紋，頭部封頂不佳，右邊剛好相反

曾俊維
2015-04-18 10:34:51

那就開75吧

Stanley Chen
2015-04-18 11:31:41

正解是100%封頂時轉慢

吳沂霆
2015-04-18 11:34:48

哈哈，我這兩尊都是丟著就不管他拉，，所以沒特別去轉速度~

Clarence Lee
2015-04-18 13:17:33

tune min layer (s)


原文網址 楊朝舜
2015-04-14 23:47:11

機體：1.99版
韌體：已更新至最新 並重置儲存!
前言：排除掉進料問題後 出現新的問題了!
新問題：列印測試檔300height 一開始是正常 但是洗個澡回來後就變成影片的樣子。
散熱風扇停一下轉一下，溫度狂掉，然後列印投『走鐘』
請問這是晶片電壓的問題嗎?

Mark Chen
2015-04-15 09:09:00

電壓問題 電壓可能高了一點 前面都正常 但是列印一陣子之後 但也有可能是晶片散熱不足 導致 上多個風扇吹應該可以解掉

楊朝舜
2015-04-15 10:26:08

謝謝Mark Chen. 但我還有另一個問題就是列印前一定要預熱，直接用檔案印校正後溫度上升很慢，噴頭的小風扇會轉一下停一下。這會是電壓的問題嗎？


原文網址 劉義瑋
2015-04-14 16:08:25

不知道為什麼會出現失步的問題，最後快印完的時候還無法順利出料，另外kisslicer的預估時間跟實際時間不一樣是正常的嗎？預估時間是22小時，實際時間是16小時50分，列印的時候沒有再調整速度一樣是100%，不知道有沒有人知道可能是什麼原因造成的?

Lawrence Lee
2015-04-14 19:02:40

沒看到失步的部份，如果你是指中間那條線的話，應該是出料不順的情況。可以提供更多info嗎？


原文網址 吳昭昌
2015-04-14 09:59:20

請各位前輩幫我看一下，為何列印出來無法向各位前輩那樣漂亮
使用的是Slic3r, 溫度為195


原文網址 劉宏威
2015-04-10 11:40:43

透明料超好玩
用不同列印速度做出的效果


原文網址 謝明昆
2015-04-09 20:36:28

請問我的ATOM 2.0開機時螢幕上溫度數字由6,7百度一直爬升.
螢幕最下端文字顯示ERR:MAXTEMP
壓下旋鈕.也無法切換到其他頁面 .是否是熱敏電組壞了?
-----請問如何排除此狀況----謝謝

Wei Wang
2015-04-09 20:44:00

檢查一下熱敏電阻的絕緣有沒有包好...

謝明昆
2015-04-09 20:49:44

感謝你!那是否要將噴頭拆ˊ開才能看到.又何種狀況才是有包好?

謝明昆
2015-04-09 21:39:55

感謝!熱敏電阻問題已解決.因為後方風扇壓迫電線關係

謝明昆
2015-04-09 21:43:19

再請問我做自動校正時.為主噴頭只再半空中動作.但卻沒點擊到底板----請問如何排除此狀況----謝謝

廖新弘
2015-04-09 21:59:01

噴頭微動開關沒有條好

高北熊
2015-04-09 22:01:37

自動矯正的微動開關調整螺絲過高或過低，造成自動矯正微動開關無法順利觸發。故噴頭會懸在半空無法順利矯正。
1.確認上蓋左右兩顆螺絲要完全緊鎖。
2.上蓋由下往上輕推推不動是正常的，需要一點力，盡量在最短的距離可以觸發微動開關即是最佳狀態。

謝明昆
2015-04-09 22:07:49

感謝!!我再試試!!!

謝明昆
2015-04-09 22:29:17

還是不行!我量了噴頭高度約為100mm.而螢幕上的z也是100

謝明昆
2015-04-09 22:29:55

請問是否有相關

謝明昆
2015-04-09 22:31:12

圖如下


 

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