管理員
統計數據
原文網址 施正偉 2016-11-20 08:55:48
備受關注的3D列印技術,能否在未來改變整個汽車製造行業呢?
原文網址 Robin Hsu 2016-11-20 04:09:32
終於又修好了 XDDD
雖然還在牽絲地獄裡頭 =..="
---- 是說 ... 雷射切割切得了鐵氟龍板嗎 ? .?
如果切得了, 好想畫張圖去切啊@@~ ( 不過我不曉得該畫 2D 還是 3D 圖, & 也不曉得要存成啥檔案 ) (咖啡
---- 完全是因為自己剪得太醜了 XDDD
----
Moko Jenson Huang 2016-11-20 05:41:37
這也太強大了,話說那PTFE版好大一片,看了流口水。
廖新弘 2016-11-20 07:58:28
我的經驗,一代的噴頭聚熱效果比較不好,所以不建議在上面貼鐵氟龍片,之前最終板組裝方式沒記錯的話,依序是噴嘴-加熱陶瓷-薄螺帽-熱敏電阻-石綿-螺絲-散熱鰭
曾國棟 2016-11-21 20:27:12
這個要收藏起來
原文網址 曾信憲 2016-11-19 16:53:37
請問. 若印高度約 150 mm , 直徑約 5 mm , 的圓柱體, 該怎麼做才能減少列印件搖晃而失敗的狀況 ? meshmixer 可用斜支撐嗎? 或者 列印速度要降到多少較適合 ?
Dennis Chen 2016-11-19 17:00:09
開大點 brim 試試看...
葉世瑋 2016-11-19 17:07:50
開風扇和wall強制冷卻
曾信憲 2016-11-19 17:08:50
有 brim , 有開風扇 . cura切片.
廖新弘 2016-11-19 17:19:59
z-lift大一點,冷卻那邊可以設移開噴頭冷卻
曾信憲 2016-11-19 17:31:33
cura 的 z-lift ... 在 ..?
郭璟塘 2016-11-19 18:09:35
底下用黏土固定住就好啦 印完之後再把黏土拿掉
廖新弘 2016-11-19 18:10:25
Jeff Lin 2016-11-19 18:22:15
看起來不像特殊規格的東西,買現成的就好,何必用3DP
橘子腦師 2016-11-19 18:30:46
橫躺著印,atom至少可以印到190mm
曾信憲 2016-11-19 19:29:16
謝謝高手提點 ~ 黏土固定法不錯. . zlift 測試中. (沒現成品).. 躺著印不錯. .
Charlie Ting 2016-11-19 20:10:18
一次印四五根,距離不要太遠,小小回抽就好,風扇出力50%,不開infill
曾信憲 2016-11-19 20:43:11
風扇出力50%? 不開infill (空心?)
李穆 2016-11-20 21:05:41
速度慢,讓動力效應降低
原文網址 Shi Xinhui 2016-11-18 17:04:53
最近在研究Cura跟Kisslicer的好與壞 真希望能都綜合所有好處 雖然面對不同的物件 線材 需要調整各項參數 但還是想要請教各位大大的甜蜜參數 或者遇到什麼情況會採用哪一套 跪求不吝Po照參數圖 拜託 感恩
梁琄 2016-11-18 17:18:16
每一台的校正和組裝不太一樣,即使是同一款機型,同一個列印物,A的甜蜜值不一定可以給B套用吧~
Charlie Ting 2016-11-18 17:30:22
沒那麼困難啦,找 李穆 大,然後透過幾個測試件印印看,大概就知道機器特性,然後就知道甜蜜值了。
梁琄 2016-11-18 17:32:35
想了解 Kisslicer 每個參數可以看這個 https://atom3dp.squarespace.com/basics-of-kisslicer/#head3
廖新弘 2016-11-18 19:12:30
其實還有一套S3D也不錯用
Jacky Chen 2016-11-22 18:08:24
這篇好深奧! 肯定要好好研讀一番!
原文網址 黃書珊 2016-11-16 21:40:46
求救QAQ 只要我印製大一點的東西 印製到一半就會停住,目標溫度就變成0 用同樣的數據印製小物品就不會 請問有人知道為什麼嗎?
廖新弘 2016-11-16 21:49:07
參數貼出來
黃書珊 2016-11-16 21:51:20
黃書珊 2016-11-16 21:51:26
廖新弘 2016-11-16 21:54:28
你先套用原廠參數看看 http://www.atom3dp.com/zh/support-ch/
劉武鑫 2016-11-16 21:57:55
你是印多大阿??
黃書珊 2016-11-16 22:06:42
之前印過11*11*1.3的樹莓盒很順利
廖新弘 2016-11-16 22:07:39
你有連著電腦印嗎
黃書珊 2016-11-16 22:08:24
這次是印17.5*12.5*19.2 放著給他印 結果回來他就停在那裏 我以為是我妹踢到線 …… 查看更多
劉武鑫 2016-11-16 22:09:25
不太建議用電腦連接列印也 你要不要換用記憶卡試試看
林銘一 2016-11-16 22:37:48
有沒可能噴頭溫測元件燒壞了,之前我碰到過。
黃書珊 2016-11-16 22:47:52
再請問大家一個問題 有人有測過耗電量嗎?
張維哲 2016-11-17 13:41:51
開Gcode看看是不是只有一半,曾遇過檔案壞掉
黃書珊 2016-11-18 23:28:57
結果真的是USB插著的關係~ 現在很順利的印製完成 謝謝大家
原文網址 施正偉 2016-11-16 10:54:15
我們可以新奇地發現一些高功能家居用品,已經開始運用到3D列印技術,如美標3D列印 DXV水龍頭,隨著3D列印變得更加普遍使用,我們預計會有越來越多的項目,將實用性與美學相結合....
原文網址 Hc Jumper Wang 2016-11-15 11:03:33
請問一下,用了一年多的atom 2.0 最近發現印第一層的時候會有波浪狀的紋路,用手摸也是有點高低起伏不平,低的部份很容易沒印出來少一兩條,找了很久,是了改溫度,找有沒有鬆的部分都沒找到,出料也很順,但就是一直會這樣,求救~
另外列印比較高垂直的東西,側面都不是很平,有小波浪
梁琄 2016-11-15 11:44:59
可以參考這裡~~ https://atom3dp.squarespace.com/printing-problems/#head5
陳明谷 2016-11-15 12:21:13
傳動機構+1 可能是皮帶
李穆 2016-11-19 19:20:30
溫度不穩定造成的
Hc Jumper Wang 2016-11-22 10:55:54
後來把噴頭清了一遍,皮帶重新調整張力,終於找到原因!關鍵是我之前一直用撥一下聽聲音的方式來調控張力,後來發現原來彈迴圈的兩邊的皮帶聲音會不同,因為一邊長一點一邊短一點,導致之前調的其實三個皮帶中有一個不同,因為撥到的皮帶側沒有三個都選同一邊!
Hc Jumper Wang 2016-11-22 10:57:10
現在打印基本上沒波文了
邢鳳言 2017-01-15 23:25:37
我也遇過類似狀況,也是皮帶螺絲轉半圈就解決看似很嚴重的現象。
原文網址 汪顯嘉 2016-11-13 17:16:53
倘若出槌印不好....那就....那就修到好嗎!底漆補土經驗談。 不得不承認印了這麼久仍有不滿意的模型實在難看,不足的部分只好由技術補強了,給初入門複雜物件的朋友一些修磨參考。 針對非平面、複斜面、曲面和凹凸面的修磨,與其一直研磨,不如用上底漆補土修整會好得多。畢竟PLA表面易生熱變形、沾黏廢料,在初步的對表面進行修整後,就開始用底漆補土噴表面。 是用上建議少量多噴,每噴一次就要檢查模型細節有無損失,如果有,就把底漆磨掉、維持模型應有的細節與形狀。噴漆時切記不要蓋得太厚、或底漆未乾下噴塗作業,容易產生氣泡凸起。 反覆的噴塗與修磨中,使用的砂紙、鑽頭也要隨著表面從粗糙到細緻、番數從小換到大,才有平滑的效果。 熟練的模型師甚至可以徒手做到拋光表面,那當然又是後話了.....
原文網址 林文和 2016-11-13 15:55:17
請教一下~ 先前用其他的料材印的時候還算滿平整的, 除了牽絲外(技術問題) 剛剛想說先說換明曜的線料來印,(第一次使用明曜的線料) 發現舖底時候一直出現不平整狀態, 原以為是平整度有問題, 矯正後一樣, 後來又改溫度由 190 / 200 / 210 / 220 度 一樣的狀況(都如附圖) 這是為何呢? 還請幫忙解惑一下~ (期待大家都稱讚有佳的明曜線材出品作品....)
黃俊傑 2016-11-13 15:57:16
這.... 估計喉管要換了!
H-m Lin 2016-11-13 16:09:50
都印這麼高溫,鐵氟龍管換過了嗎?估計碳化物不少阻礙出料了,線徑不是1.75mm嗎?
李穆 2016-11-13 16:10:07
材料直徑2.85 ?
施百鴻 2016-11-13 16:14:28
線俓設定錯誤 是1.75
林文和 2016-11-13 16:16:32
沒發現已經去修改到線徑了~Q_Q~再去試看看,感謝大家
林文和 2016-11-13 16:28:55
應該沒問題了,再次感謝
原文網址 廖新弘 2016-11-13 15:00:57
無敵鐵金剛的最新進度,3倍大的高度接近60公分,放大後的關節空隙是主要必需克服問題,其他就是時間是線材問題,目前以填塞25%層高0.15mm下去列印
Bise Chen 2016-11-13 15:44:07
赫然覺得那雙手好萌…@@
討論主題
全不選 主題相關關鍵字