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統計數據
原文網址 Vincent LM Yeh 2016-03-08 19:08:34
[不明原因列印暫停]
最近正在印丙申猴，昨晚把之前有成功列印過的GCODE丟到機器想再印一隻，結果今早看到噴嘴停在進度74％的地方，LCD顯示『WAIT FOR USER』，只好結束列印，重來一次，結果出門回來又停在一模一樣的地方，一樣顯示『WAIT FOR USER』。
請問有人有遇過這個狀況嗎？原因為何呢？明明之前都能順利列印的。
李穆 2016-03-08 19:59:30
USB線有連接電腦嗎？
Vincent LM Yeh 2016-03-08 20:16:53
沒有，所以我想不通
Estima Lin 2016-03-08 20:44:40
重灌一次韌體看看～
Vincent LM Yeh 2016-03-08 21:10:02
可是其他檔案都可以順利列印
李穆 2016-03-08 21:13:11
gcode重切過了嗎？ 出問題的gcode上傳上來看看
Estima Lin 2016-03-08 21:14:56
建議重切一次～ 有時候某些路徑怪怪的調整一下參數會有小小的變化～
Hawke ChienSheng Liu 2016-03-08 21:18:19
Cura 有外掛沒有刪掉？
Vincent LM Yeh 2016-03-08 21:18:45
目前在印別的，晚點會試著重切。只是那個gcode之前都成功列印沒問題，今天卻一直出一樣的狀況。晚點傳gcode請各位抓蟲
俞威名 2016-03-08 21:37:29
檢查SD卡連接 看看會不會突然讀不到卡
Vincent LM Yeh 2016-03-09 10:56:09
https://www.dropbox.com/....../mq-right_thigh.gcode......
Clarence Lee 2016-03-09 11:54:20
檔案有一個地方看來爛掉了....
Estima Lin 2016-03-09 11:59:59
應該是記憶卡出包！
Vincent LM Yeh 2016-03-09 12:06:55
所以是檔案複製的過程出錯？這是記憶卡的問題嗎？要如何避免？
原文網址 戴光宏 2016-03-08 13:20:23
最近想換耐熱玻璃來改能印ABS或是需要更高溫材質的熱床 請問一般的耐熱玻璃就可以還是說還要能抗壓才行？
張不凡 2016-03-08 13:48:02
鐵氟龍管耐熱度要考慮...
戴光宏 2016-03-08 13:52:34
所以一方面我也在找能取代它的內管...
Odinson Thor 2016-03-08 13:58:03
不考慮換全金屬噴頭嗎?
戴光宏 2016-03-08 14:01:43
有那種東西？ 不用內管？
徐凡 2016-03-08 14:57:04
鐵氟龍有磨擦力低(不易沾黏)+隔熱的特性 全金屬可以不沾黏，但金屬導熱都不錯 可能會導致料進去噴頭就融了，而理想狀況是到噴頭尾端才融
蘇子中 2016-03-08 21:56:01
那只能印abs的機型，也有鐵氟龍內管嗎？
原文網址 張維哲 2016-03-08 12:19:08
請問各位前輩的使用經驗，哪隻口紅膠黏性表現較佳呢？或是有替代口紅膠噴霧式的產品？昨天買到過期的UHU整個沒黏性。謝謝
Charlie Ting 2016-03-08 12:27:44
唯一支持藍色膠帶! XD
Mickey Chuang 2016-03-08 12:35:26
保麗龍膠好用, 俗又大碗
鄭東昇 2016-03-08 12:36:04
唯一支持藍色膠帶!
ZhengYu Lin 2016-03-08 12:39:27
一定要口紅膠的話 個人推3M
戴光宏 2016-03-08 12:51:12
用過3個牌子後 我也比較推薦3M 像這種的 http://www.pcstore.com.tw/scity/M07866085.htm
Estima Lin 2016-03-08 13:46:14
藍色膠帶+1 可以偷偷說改熱床嗎？超好用～
高北熊 2016-03-08 15:45:01
3M紅膠+1
廖新弘 2016-03-08 16:34:03
口紅膠＋酒精
Odinson Thor 2016-03-08 17:12:26
熱床+口紅膠+濕紙巾
張維哲 2016-03-08 18:27:31
感謝各位答覆。等待升級熱床
Arthur Chang 2016-03-08 21:41:54
用噴的有「噴膠」美工用，不過…… 因為是用「噴」的，揚起來的也是「膠」，會黏的到處都是。 我們以前都在箱子裡噴 0.0
原文網址 林雋哲 2016-03-08 10:45:17
有沒有人跟我一樣覺得熱床那個變壓器的風扇聲很吵....跟飛機起飛的聲音一樣
之前砸錢下去換晶片還有風扇 幾乎到了全靜音的境界 ...可現在全破功了..哈哈
陳明谷 2016-03-08 10:49:47
可以換個power
Odinson Thor 2016-03-08 10:50:36
POWER的風扇換SUNON磁浮軸承的
蘇子中 2016-03-08 11:00:27
原來是新的變壓器的聲音，我還以為是主機板旁的風扇聲
James Lin 2016-03-08 11:02:53
天呀 ~ 又要重覆掏錢換 ~ -_- " 唉
Estima Lin 2016-03-08 12:15:04
已經很吵了再多一個沒差了....
原文網址 蘇子中 2016-03-08 00:25:25
裝了熱床後才發現原來主板旁的散熱風扇是會轉動的，之前完全沒聽到它轉動過的聲音，現在熱床ㄧ開就聽到它呼呼呼的聲音，想請問印pla是要開多少度就能夠讓底部黏牢(目前我是開60 )，印abs時又要幾度呢？ 擔心設太高主板內部會太熱
原文網址 胡城瑋 2016-03-07 23:20:02
求救
剛剛覺得列印出來的東西怪怪的 好像吐料不太順 於是想把料退出來(有加熱到200度)
試了幾次料都退不出來我就慌了 於是用手幫忙拉了一下....它就斷了 我把進料馬達前面那塊拆下來裡頭有些屑屑 試著用尖嘴鉗拉 也拉不出來
請問要怎麼救它啊orz
Bise Chen 2016-03-07 23:22:48
問題是你那根斷在哪裡都沒說，這很難給你幫助吧
李穆 2016-03-07 23:24:13
噴頭端快接頭拆開，噴頭加熱到240度，用尖嘴鉗把料硬壓進去，可以擠出卡住的料
蘇子中 2016-03-08 00:33:27
拔出來後，要再拿ㄧ段料往噴頭內擠，如果無法順利擠出就必須用最小球頭板手往噴頭內捅，直到把卡住的料擠出
原文網址 楊明 2016-03-07 20:39:57
料已接近料卷管心，開始會卡料在擠出機了，(拉不動空磨),索性全拆掉當成彈簧，不知道能不能完整印完!下班不理了!看天意吧。
陳明谷 2016-03-08 07:49:55
期待
楊明 2016-03-08 09:50:20
上班也是報著忐忑不安的心進辦公室，結果沒讓我失望。完印!
楊明 2016-03-08 09:51:02
這拆完支撐的樣子。
陳明谷 2016-03-08 09:59:23
所以是入線角度問題！
楊明 2016-03-08 10:13:45
都有，料卷度大時都ok,接近軸心時卷度小，就容易被卡住，要印這隻前已經被卡兩次，線都在擠出機磨斷了，後來才全拆掉變彈簧讓它進料，角度也有關係，昨晚那張可以看到進料口 下方有紙膠帶，那是防止料去影響到z軸皮帶跟讓進料順一點的，權宜之策，畢竟已顧了兩小時的進料，真不想失敗。
袁僔謙 2016-03-08 18:56:12
請問一下印關公 速度和支撐角度要多少比較適當呢？
楊明 2016-03-08 19:14:04
這是我的設定，我速度有調快，因為高度150mm想早點印完，一般我是用約30mm/s，還有style的數據是針對細小模型用的，我亂抓來用，你參考一下
楊明 2016-03-08 19:14:15
楊明 2016-03-08 19:14:24
袁僔謙 2016-03-08 19:14:58
好的 謝謝你
楊明 2016-03-08 19:16:28
style應該用這數據就可以
楊明 2016-03-08 20:37:20
然後變成這樣子，自我感覺質感還不錯 ?
袁僔謙 2016-03-08 22:57:32
好神啊！完美!
曾俊維 2016-03-09 04:54:32
什麼料啊，有處理過嗎？
楊明 2016-03-09 06:50:50
PLA,上金漆
原文網址 蘇威昌 2016-03-07 19:28:20
哈囉，菜鳥一枚想請問各位先進
列印稍高的固體就會發生這樣的狀況
中間有不連續裂開，一撥就掉
請問要從哪個著眼點開始調整？
馬小將 2016-03-07 19:29:42
可以上傳列印相關數據！
曾荐宏 2016-03-07 19:41:57
感覺出料不順耶
Et Bob 2016-03-07 19:59:25
噴頭沒有鎖緊
蘇威昌 2016-03-07 20:22:46
這是Kisslicer的數據， 機器是ATOM2.0 噴頭檢查中，數據還請先進解惑>.<''
傅耀儀 2016-03-07 20:47:39
速度太快
Timmy Chen 2016-03-07 21:06:19
速度太快+1
Timmy Chen 2016-03-07 21:07:14
要看"寶典"，裡面有說明列印最大速度、最低速度。 別把馬達速度過快，會燒壞或產生小故障，也會影響到列印品質好壞喔!
陳明谷 2016-03-08 07:49:39
還有沒印跨橋風扇可以不用全開
江榮泰 2016-03-08 08:37:03
下次再印，差不多的高度時注意溫度，我以前也遇過，有些造型遇到風扇吹時，風會往噴頭捲，噴頭溫度會下降導致出料不順
原文網址 林雋哲 2016-03-07 14:13:35
請問為什麼會這樣呢 我按print之後 加熱完 就自動歸零了 更新完2.06就變這樣
林雋哲 2016-03-07 14:16:58
確定不是gcode問題 之前印過的gcode也是這樣
Timmy Chen 2016-03-07 16:14:28
我沒有更新過，我還是2.0.4 雷雕還沒裝在ATOM 2.0，所以，真的對您們的分享有點小驚訝 希望官方廠商可以改善勒體，謝謝您們的分享
James Lin 2016-03-07 16:30:39
感覺有重開機 ~ 是否超載?
林雋哲 2016-03-07 16:32:37
我也不知到欸 不過有可能 因為我改的東西滿多的 tmc*4 還有風扇也換大一號
林雋哲 2016-03-07 16:32:59
現在又加個熱床
Charlie Ting 2016-03-07 16:51:23
會不會在預熱完成後就加上了降溫的指令？
林雋哲 2016-03-07 17:04:13
痾 ..哈哈 重灌韌體之後就好了謝謝各位
原文網址 李御豪 2016-03-07 11:41:38
請問各位大大
一開始印的正常
後來
黏在墊片上怎辦
Charlie Ting 2016-03-07 11:44:12
加熱噴頭, 然後用細六角扳手慢慢把料勾出來, 但千萬小心裡面的電線. 等勾得差不多了, 再拆噴頭清理一下.
陳順得 2016-03-07 11:50:30
此款噴頭的噩夢
Charlie Ting 2016-03-07 11:51:42
其實還好啦, 打底有捉緊就不會發生.
Odinson Thor 2016-03-07 12:13:06
只能這樣了，其他噴頭好像不會發生?
高北熊 2016-03-07 12:22:40
過了這關就升等了
Charlie Ting 2016-03-07 12:28:13
問題應該是那個鋼片
Odinson Thor 2016-03-07 12:29:33
好像是....擋喉管來的風用的，卻會在特定情況下造成這個問題，我已經拆壞一顆噴頭，噴了2500
陳明谷 2016-03-07 12:39:35
Fxxx黏住只能送原廠！
Charlie Ting 2016-03-07 12:40:19
Odinson Thor 我的猜想(因為發生的二次都沒親眼看到)是因為底部脫離, 材料跟著動,結果熱的料碰到那個鋼片後, 冷卻黏住.造成後續的出料開始集中在出口處, 越黏越多.最後因為噴頭的熱度讓那附近變成唯一的出口, 所以料就一直往那邊擠.
陳建名 2016-03-07 12:41:50
試試工業用吹風機
張維維 2016-03-07 12:53:57
建議先預先加熱至200度...把外部看的到的PLA先拔掉,再慢慢清理整個噴頭組
Odinson Thor 2016-03-07 13:08:00
少了一個原因，那就是剛好在列印底面積小的圓筒狀模型
蘇子中 2016-03-07 13:25:46
發生過幾次這樣的事情後，已經把防風罩拆了
李御豪 2016-03-07 13:40:08
謝謝大家＞＜
李御豪 2016-03-07 13:41:00
Ｑ＿Ｑ
李御豪 2016-03-07 13:41:17
我就是印圓筒狀＞＜
李御豪 2016-03-07 13:41:46
拆掉影響會很大嗎
Timmy Chen 2016-03-07 16:09:24
其實，我沒有遇過各位大大在噴嘴黏住的情況，應該是在設定初期，沒有先設定預熱(? 其實，只要有設定好先預熱，然後檢查溫度穩定控制在200度，才可以進行列印比較不會有黏住在噴嘴上.... 經驗談，如有誤請見諒~
Odinson Thor 2016-03-07 17:20:52
Odinson Thor 2016-03-07 17:21:13
噴頭會被風吹到
Odinson Thor 2016-03-07 17:21:51
不是...
蘇子中 2016-03-07 17:42:39
是被反彈的風力吹到嗎？拆掉後我是沒感覺有什麼影響，只是有點擔心噴頭會晃動，因為只剩下上端快拆頭能固定了
李穆 2016-03-07 17:45:24
Charlie Ting 我親眼看到過，就是丁大說的這樣沒錯
李穆 2016-03-07 17:47:38
其實遇到了只要停止擠料，溫度開220度放個半小時，因為產生氣體的關係它自己就會開始脫離噴頭了，然後鬆掉擋板螺絲連擋板一起拿下來就好了，剩下的用紙餐巾擦擦就又是一條好漢
Timmy Chen 2016-03-07 17:48:54
不好意思
Odinson Thor 2016-03-07 18:27:00
下次試試看
江榮泰 2016-03-08 08:25:01
有電焊槍嗎？ 可以很快搞定
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